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管棒状金属零件失效分析研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-21页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 国内外研究现状以及发展趋势第10-11页
        1.2.1 国外研究现状第10页
        1.2.2 国内研究现状第10-11页
    1.3 失效分析概述第11-18页
        1.3.1 理论基础第11-14页
        1.3.2 失效分析方法与基本思路第14-18页
    1.4 主要研究目的、意义及内容第18-21页
        1.4.1 研究目的以及意义第18-20页
        1.4.2 主要研究思路及内容第20-21页
2 实验过程及研究方法第21-29页
    2.1 技术路线第21-24页
    2.2 失效分析技术及有限元模拟第24-25页
    2.3 组织性能及检测分析第25-29页
        2.3.1 金相组织检测第25-26页
        2.3.2 扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)第26页
        2.3.3 光电直读光谱分析第26-27页
        2.3.4 尺寸测量第27页
        2.3.5 硬度测试第27页
        2.3.6 力学性能测试第27-29页
3 环境引起管棒状金属零件失效判断及预防第29-37页
    3.1 应力腐蚀断裂机理简介第29-30页
    3.2 应力腐蚀失效件案例分析第30-35页
        3.2.1 背景情况调查第30-31页
        3.2.2 宏观观测与分析第31页
        3.2.3 理化性能检测与分析第31-32页
        3.2.4 断口微观形貌分析第32-34页
        3.2.5 确认失效原因及机理第34页
        3.2.6 提出预防措施并试验验证第34-35页
    3.3 本章小结第35-37页
4 载荷引起管棒状金属零件失效判断及预防第37-53页
    4.1 疲劳断裂失效第37-43页
        4.1.1 疲劳断裂机理简介第37-38页
        4.1.2 案例分析-背景情况调查第38-39页
        4.1.3 宏观观测与分析第39页
        4.1.4 理化性能检测与分析第39-40页
        4.1.5 Q零件工况分析第40-41页
        4.1.6 确认失效原因及机理第41页
        4.1.7 提出预防措施并实验验证第41-43页
    4.2 零件过载断裂失效第43-50页
        4.2.1 过载断裂失效简介第43-44页
        4.2.2 背景情况调查第44-45页
        4.2.3 断口宏观观测与分析第45页
        4.2.4 理化性能检测与分析第45-46页
        4.2.5 断口微观形貌分析第46-47页
        4.2.6 确认失效原因及机理第47-48页
        4.2.7 提出预防措施并进行有限元模拟验证第48-50页
    4.3 本章小结第50-53页
5 材料缺陷引起管棒状金属零件失效判断及预防第53-67页
    5.1 金属零件加工缺陷简介第53-56页
        5.1.1 铸造加工缺陷第53-54页
        5.1.2 锻造加工缺陷第54-55页
        5.1.3 热处理工艺缺陷第55-56页
    5.2 材料缺陷导致零件失效案例分析第56-65页
        5.2.1 零件失效问题简述第56页
        5.2.2 P零件热处理失效调查情况第56页
        5.2.3 P零件背景调查第56-57页
        5.2.4 确定排查方案第57页
        5.2.5 排查过程第57-61页
        5.2.6 失效原因分析第61页
        5.2.7 试验验证第61-63页
        5.2.8 试验结论第63页
        5.2.9 措施与建议第63-65页
    5.3 本章小结第65-67页
6 结论与建议第67-69页
    6.1 结论第67页
    6.2 建议第67-69页
致谢第69-71页
参考文献第71-73页
附录第73-77页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第77页

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