摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第9-19页 |
1.1 引言 | 第9页 |
1.2 钛合金的发展概况 | 第9-10页 |
1.3 强力旋压技术研究进展 | 第10-14页 |
1.3.1 旋压技术分类 | 第10-12页 |
1.3.2 强力旋压技术的国内外发展概况 | 第12-14页 |
1.4 扩口成形工艺研究进展 | 第14-16页 |
1.4.1 扩口工艺分类 | 第14-15页 |
1.4.2 冲压扩口技术的国内外研究概况 | 第15-16页 |
1.5 有限元技术的发展及应用 | 第16-17页 |
1.6 本文主要研究内容 | 第17-19页 |
第2章 TA15 钛合金强旋-扩口成形研究方案 | 第19-29页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 零件特点及总体成形方案 | 第19-20页 |
2.3 扩口变形区设计 | 第20-23页 |
2.3.1 变壁厚扩口原理 | 第20-21页 |
2.3.2 扩口变形程度的衡量指标 | 第21-22页 |
2.3.3 扩口管坯尺寸设计 | 第22-23页 |
2.4 强旋制坯方案设计 | 第23-24页 |
2.4.1 等壁厚旋压制坯 | 第23-24页 |
2.4.2 变壁厚旋压制坯 | 第24页 |
2.5 扩口成形方案设计 | 第24-25页 |
2.5.1 等壁厚扩口成形 | 第24页 |
2.5.2 变壁厚扩口成形 | 第24-25页 |
2.6 加热方案设计 | 第25-27页 |
2.6.1 旋压制坯加热方案设计 | 第25-26页 |
2.6.2 扩口成形加热方案设计 | 第26-27页 |
2.7 组织性能分析方案 | 第27-28页 |
2.7.1 金相显微组织分析 | 第27页 |
2.7.2 显微硬度测试分析 | 第27-28页 |
2.8 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 TA15 钛合金强旋-扩口成形有限元模拟 | 第29-48页 |
3.1 引言 | 第29页 |
3.2 TA15 钛合金强旋及扩口成形有限元模型的建立 | 第29-35页 |
3.2.1 几何模型及其装配模型的建立 | 第30-31页 |
3.2.2 模型算法的选取 | 第31-32页 |
3.2.3 加速分析技术 | 第32-33页 |
3.2.4 边界条件的设定 | 第33-34页 |
3.2.5 网格单元类型的选取及划分 | 第34-35页 |
3.3 TA15 钛合金强旋模拟结果及分析 | 第35-42页 |
3.3.1 模拟结果的可靠性评估 | 第35-36页 |
3.3.2 强旋过程旋轮作用力分析 | 第36-37页 |
3.3.3 强旋过程应力应变分析 | 第37-40页 |
3.3.4 强旋过程坯料流动及隆起分析 | 第40-42页 |
3.4 TA15 钛合金扩口成形模拟结果及分析 | 第42-46页 |
3.4.1 扩口过程应力应变状态 | 第42-44页 |
3.4.2 扩口成形过程的厚向变形过程 | 第44页 |
3.4.3 扩口成形过程应力应变分区 | 第44-46页 |
3.5 本章小结 | 第46-48页 |
第4章 TA15 钛合金强旋制坯试验研究 | 第48-60页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 TA15 钛合金强旋实验 | 第48-51页 |
4.2.1 TA15 钛合金强旋实验模具设计 | 第48-49页 |
4.2.2 强旋坯料设计 | 第49-51页 |
4.2.3 强旋制坯轨迹设计 | 第51页 |
4.3 TA15 钛合金强旋实验结果及分析 | 第51-59页 |
4.3.1 强旋制坯实验壁厚变化分析 | 第51-55页 |
4.3.2 TA15 钛合金强旋组织性能演变分析 | 第55-59页 |
4.4 本章小结 | 第59-60页 |
第5章 TA15 钛合金扩口成形试验研究 | 第60-69页 |
5.1 引言 | 第60页 |
5.2 TA15 钛合金热扩口成形实验 | 第60-62页 |
5.2.1 扩口成形实验模具设计 | 第60-62页 |
5.2.2 扩口成形实验参数 | 第62页 |
5.3 TA15 钛合金扩口实验结果及分析 | 第62-68页 |
5.3.1 等壁厚扩口实验结果 | 第62-63页 |
5.3.2 变壁厚扩口实验结果 | 第63-66页 |
5.3.3 扩口成形缺陷分析 | 第66页 |
5.3.4 TA15 钛合金扩口成形组织性能分析 | 第66-68页 |
5.4 本章小结 | 第68-69页 |
结论 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
致谢 | 第74页 |