水泥脱硝过程控制系统研究
| 摘要 | 第8-10页 |
| abstract | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第12-16页 |
| 1.1 水泥行业脱硝简介 | 第12-13页 |
| 1.1.1 水泥行业脱硝工作现状 | 第12页 |
| 1.1.2 脱硝控制技术研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2 本文的主要工作 | 第13-15页 |
| 1.2.1 课题来源 | 第13-14页 |
| 1.2.2 主要研究工作 | 第14-15页 |
| 1.3 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 水泥脱硝工艺分析和控制方案设计 | 第16-22页 |
| 2.1 水泥行业NOx生成与消除原理 | 第16页 |
| 2.2 脱硝过程影响因素 | 第16-19页 |
| 2.2.1 温度窗口 | 第16-17页 |
| 2.2.2 氧含量 | 第17-18页 |
| 2.2.3 氨水停留时间 | 第18页 |
| 2.2.4 氨水与烟气混合程度 | 第18-19页 |
| 2.3 脱硝工艺简介 | 第19-20页 |
| 2.4 水泥脱硝过程控制系统方案设计 | 第20-21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 水泥脱硝过程控制器设计 | 第22-42页 |
| 3.1 控制器方案设计 | 第22-23页 |
| 3.2 脱硝过程模型辨识 | 第23-28页 |
| 3.2.1 变量选取和数据处理 | 第23-25页 |
| 3.2.2 辨识过程 | 第25-28页 |
| 3.3 脱硝过程预测控制器设计 | 第28-35页 |
| 3.3.1 预测模型 | 第28-29页 |
| 3.3.2 滚动优化 | 第29-31页 |
| 3.3.3 反馈校正 | 第31-32页 |
| 3.3.4 控制算法 | 第32-35页 |
| 3.4 脱硝专家控制规则 | 第35-36页 |
| 3.5 基于温度窗的修正规则 | 第36-37页 |
| 3.6 控制器切换规则 | 第37页 |
| 3.7 脱硝预测控制器仿真 | 第37-41页 |
| 3.8 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 氨水制备与供给系统的设计与实现 | 第42-52页 |
| 4.1 氨水制备与供给系统架构 | 第42页 |
| 4.2 氨水制备与供给系统点号表统计 | 第42-44页 |
| 4.3 氨水制备与供给系统硬件选型和配置 | 第44-45页 |
| 4.4 氨水制备与供给系统软件组态 | 第45-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第五章 喷氨量优化控制系统的设计与实现 | 第52-64页 |
| 5.1 喷氨量优化控制系统的架构 | 第52-53页 |
| 5.2 喷氨量优化控制系统实现 | 第53-62页 |
| 5.2.1 数据库连接和读写模块 | 第54-55页 |
| 5.2.2 脱硝数据采集模块 | 第55-57页 |
| 5.2.3 数据预处理模块 | 第57页 |
| 5.2.4 浓度稳定性和温度窗口判定模块 | 第57-58页 |
| 5.2.5 NOx浓度控制模块 | 第58-61页 |
| 5.2.6 DCS接口配置 | 第61-62页 |
| 5.2.7 数据库配置 | 第62页 |
| 5.3 本章小结 | 第62-64页 |
| 第六章 水泥脱硝过程控制系统的调试与效果 | 第64-68页 |
| 6.1 系统调试 | 第64-65页 |
| 6.2 效果分析 | 第65-68页 |
| 第七章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 7.1 全文总结 | 第68页 |
| 7.2 研究展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 附录 | 第76-77页 |
