铝合金压铸模表面SHS合成Ni/TiC涂层研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-32页 |
| 1.1 选题意义 | 第9-10页 |
| 1.2 压铸行业的现状与发展 | 第10-12页 |
| 1.3 铝合金压铸行业的地位 | 第12-13页 |
| 1.4 铝合金压铸模主要失效形式 | 第13-18页 |
| 1.4.1 热疲劳龟裂 | 第14-17页 |
| 1.4.2 熔损冲蚀和剥落 | 第17-18页 |
| 1.4.3 粘模 | 第18页 |
| 1.4.4 塑性变形 | 第18页 |
| 1.5 铝合金压铸模寿命提高方法 | 第18-22页 |
| 1.6 自蔓延高温合成（SHS）熔覆涂层技术 | 第22-30页 |
| 1.6.1 SHS技术概况 | 第22-25页 |
| 1.6.2 SHS熔覆涂层技术原理及应用 | 第25-26页 |
| 1.6.3 SHS熔覆涂层材料 | 第26-30页 |
| 1.7 本文的主要研究内容 | 第30-32页 |
| 第2章 试验材料与研究方法 | 第32-38页 |
| 2.1 试验设备 | 第32页 |
| 2.2 试验材料选择 | 第32-33页 |
| 2.2.1 基体选择 | 第32页 |
| 2.2.2 涂层粉体材料选择 | 第32-33页 |
| 2.3 试验方案 | 第33-35页 |
| 2.3.1 原料预处理 | 第33-34页 |
| 2.3.2 涂层结构设计及制备工艺 | 第34-35页 |
| 2.4 涂层微观结构分析与性能检测 | 第35-38页 |
| 2.4.1 物相分析 | 第35页 |
| 2.4.2 微观形貌与组织分析 | 第35页 |
| 2.4.3 表面显微硬度测定 | 第35页 |
| 2.4.4 铝液熔损性能分析 | 第35-36页 |
| 2.4.5 热疲劳性能分析 | 第36-38页 |
| 第3章 Ni/TiC涂层组织结构分析 | 第38-57页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 物相分析 | 第38-41页 |
| 3.3 表面形貌与组织分析 | 第41-49页 |
| 3.4 表面显微硬度测定 | 第49页 |
| 3.5 涂层-基体断面形貌和组织分析 | 第49-55页 |
| 3.6 涂层-基体结合性能分析 | 第55-56页 |
| 3.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 Ni/TiC涂层抗铝液熔损性能研究 | 第57-66页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 熔损试验后涂层表面物相分析 | 第57页 |
| 4.3 熔损试验后涂层表面形貌及组织结构分析 | 第57-62页 |
| 4.4 熔损试验后涂层断面形貌及组织结构分析 | 第62-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 第5章 Ni/TiC涂层热疲劳性能研究 | 第66-72页 |
| 5.1 引言 | 第66页 |
| 5.2 涂层表面热疲劳裂纹分析 | 第66-68页 |
| 5.3 涂层断面热疲劳裂纹分析 | 第68-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第6章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72页 |
| 6.2 展望 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-82页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第82-83页 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第83页 |
