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汽轮机密封内流动特性分析及增效技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 研究背景和意义第9-10页
    1.2 国内外研究综述第10-17页
        1.2.1 密封增效技术发展历程及趋势第10-13页
        1.2.2 叶尖泄漏抑制技术发展现状第13-14页
        1.2.3 密封特性试验研究现状第14-15页
        1.2.4 密封特性数值研究现状第15-17页
    1.3 本文主要研究内容第17-18页
第二章 迷宫密封流场计算与分析第18-35页
    2.1 引言第18页
    2.2 迷宫密封介绍第18-19页
    2.3 密封动力特性分析模型及求解第19-20页
        2.3.1 密封动力特性模型第19页
        2.3.2 密封动力特性求解技术第19-20页
        2.3.3 密封动力特性系数求解第20页
    2.4 密封系统稳定性评价指标第20-21页
        2.4.1 涡动系数第21页
        2.4.2 有效阻尼第21页
    2.5 迷宫密封CFD分析模型及边界条件第21-23页
    2.6 迷宫密封流场分析及工作原理介绍第23-25页
        2.6.1 压力场分析第23页
        2.6.2 速度场分析第23-24页
        2.6.3 迷宫密封工作原理第24-25页
    2.7 迷宫密封流体激振机理分析第25-26页
    2.8 工作参数对泄漏量影响第26-28页
        2.8.1 压比对泄漏量影响第26页
        2.8.2 转速对泄漏量影响第26-27页
        2.8.3 间隙对泄漏量影响第27-28页
    2.9 工作参数对动力特性影响第28-31页
        2.9.1 交叉刚度分析第28-29页
        2.9.2 直接阻尼分析第29-30页
        2.9.3 涡动系数分析第30页
        2.9.4 有效阻尼分析第30-31页
    2.10 迷宫密封试验研究第31-34页
        2.10.1 迷宫密封泄漏量试验结果第32-33页
        2.10.2 迷宫密封动力特性系数试验结果第33-34页
    2.11 本章小结第34-35页
第三章 新型混合齿密封流场计算和增效性能研究第35-51页
    3.1 引言第35-36页
    3.2 混合齿密封增效性能初步分析与比较第36-37页
    3.3 混合齿密封CFD计算第37-41页
        3.3.1 数值方法验证第37-38页
        3.3.2 CFD模型及计算条件第38-40页
        3.3.3 网格无关性测试第40-41页
    3.4 密封齿变形分析第41-42页
    3.5 混合齿密封流场分析与比较第42-44页
    3.6 混合齿密封泄漏量分析与比较第44-45页
    3.7 混合齿密封动力特性分析与比较第45-48页
    3.8 混合齿密封结构优化第48-50页
        3.8.1 横齿高度对密封性能的影响第48-49页
        3.8.2 横齿间隙对密封性能的影响第49-50页
    3.9 本章小结第50-51页
第四章 基于控制体模型的叶尖密封流动特性研究第51-62页
    4.1 引言第51页
    4.2 叶尖迷宫密封分层单控制体模型第51-53页
        4.2.1 模型介绍及适用条件第51-52页
        4.2.2 模型优点第52-53页
    4.3 模型分析第53-57页
        4.3.1 泄漏系数第53-54页
        4.3.2 叶尖区域流场分析第54-55页
        4.3.3 动叶片上、下游流场分析第55-57页
        4.3.4 流场求解第57页
    4.4 模型改进第57-59页
        4.4.1 混合单控制体模型第57-58页
        4.4.2 混合双控制体模型第58-59页
    4.5 模型计算结果分析与比较第59-61页
        4.5.1 分层单控制体模型计算流场分析第59-60页
        4.5.2 三种模型计算结果比较第60页
        4.5.3 结构参数对泄漏系数影响分析第60-61页
    4.6 本章小结第61-62页
第五章 叶尖气膜复合密封泄漏特性分析与比较第62-74页
    5.1 引言第62页
    5.2 气膜密封基本理论第62-63页
        5.2.1 流体动压效应第62-63页
        5.2.2 气膜密封工作原理第63页
    5.3 叶尖气膜复合密封第63-65页
        5.3.1 叶尖气膜复合密封结构设计第63-64页
        5.3.2 叶尖气膜复合密封工作过程分析第64-65页
    5.4 气膜复合密封性能初步分析与比较第65-68页
        5.4.1 气膜密封泄漏量计算第65-66页
        5.4.2 气膜复合密封泄漏性能比较第66-68页
    5.5 气膜复合密封CFD分析与比较第68-73页
        5.5.1 CFD分析模型及边界条件第68-70页
        5.5.2 气膜复合密封与迷宫密封性能比较第70-72页
        5.5.3 气膜厚度对气膜复合密封性能影响第72-73页
    5.6 本章小结第73-74页
第六章 结论和展望第74-76页
    6.1 本文取得的研究成果第74页
    6.2 本文主要创新点第74页
    6.3 研究展望第74-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-82页
作者在读期间发表的学术论文及科研成果第82页

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