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拉伸流动静态混合器混合性能的分析

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第14-20页
    1.1 概述第14-19页
        1.1.1 混合器的发展历史第14-15页
        1.1.2 混合器的发展现状第15-17页
        1.1.3 静态混合器在聚合物加工中的应用第17-19页
    1.2 本课题研究的主要内容、目的及意义第19-20页
第二章 基础理论第20-32页
    2.1 聚合物共混物的混合机理第20-24页
        2.1.1 混合分类第20-21页
        2.1.2 非分散混合第21-23页
        2.1.3 分散混合第23-24页
    2.2 拉伸流动和剪切流动作用下混合的比较第24-27页
        2.2.1 拉伸流动及其作用下的混合第24-26页
        2.2.2 剪切流动及其作用下的混合第26页
        2.2.3 拉伸流动和剪切流动作用下的混合的比较第26-27页
    2.3 数值模拟中混合性能的表征第27-31页
        2.3.1 瞬时拉伸效率和时间平均拉伸速率第27-28页
        2.3.2 分布函数和百分粒子数第28-29页
        2.3.3 停留时间分布函数第29-31页
    2.4 聚合物共混物相态结构的表征——相观察法第31-32页
第三章 拉伸流动静态混合器的结构及其数值模拟第32-75页
    3.1 SEFM的结构设计第32-33页
        3.1.1 SEFM的基本结构及其特点第32-33页
        3.1.2 SEFM的工作原理第33页
    3.2 拉伸流动静态混合器的数值模拟第33-75页
        3.2.1 POLYFLOW数值模拟的基本步骤第33-34页
        3.2.2 基本思想第34页
        3.2.3 数理模型、有限元模型及边界条件第34-37页
            3.2.3.1 数学模型第35-36页
            3.2.3.2 物理模型第36页
            3.2.3.3 有限元模型第36-37页
            3.2.3.4 坐标系的选择第37页
            3.2.3.5 单位制的选择第37页
            3.2.3.6 边界条件第37页
        3.2.4 模拟结果第37-73页
            3.2.4.1 模拟结果各参数的说明第38-39页
            3.2.4.2 不同盘棱结构对SEFM混合性能的影响第39-48页
            3.2.4.3 不同盘棱圈数对SEFM混合性能的影响第48-54页
            3.2.4.4 不同盘形结构入口对SEFM混合性能的影响第54-60页
            3.2.4.5 不同出口直径对SEFM混合性能的影响第60-65页
            3.2.4.6 同一盘棱结构不同尺寸对SEFM混合性能的影响(正交设计)第65-73页
        3.2.5 数值模拟结论第73-75页
第四章 拉伸流动静态混合器混合效果的实验研究第75-92页
    4.1 实验原料及实验设备第75-77页
        4.1.1 实验原料第75页
        4.1.2 实验设备第75-76页
        4.1.3 实验参数设定第76-77页
    4.2 实验方案第77-78页
    4.3 实验结果与讨论第78-84页
        4.3.1 不同盘形结构对SEFM混合性能的影响第78-80页
        4.3.2 不同盘棱间隙对SEFM混合性能的影响第80-84页
    4.4 实验结果与模拟结果的比较第84-91页
        4.4.1 不同SEFM情况下的模拟结果第84-86页
        4.4.2 不同盘棱间隙情况下的模拟结果第86-91页
    4.5 小结第91-92页
第五章 结论第92-95页
    5.1 本课题研究的主要结论第92-93页
    5.2 本课题的创新及主要贡献第93-94页
        5.2.1 本课题的创新点第93页
        5.2.2 本课题的主要贡献第93-94页
    5.3 有待于进一步研究的问题第94-95页
参考文献第95-97页
致谢第97-98页
攻读学位期间发表的学术论文第98-99页
作者及导师简介第99-102页
附件第102-103页

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