乙烯基三甲氧基硅烷的绿色合成研究
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 文献综述 | 第12-36页 |
| 1.1 有机硅化学及工业发展概况 | 第12-13页 |
| 1.2 硅烷偶联剂 | 第13-15页 |
| 1.2.1 偶联剂的结构和分类 | 第13-14页 |
| 1.2.2 制备偶联剂的几种重要化学反应 | 第14-15页 |
| 1.2.2.1 硅氢加成反应 | 第14页 |
| 1.2.2.2 醇解反应 | 第14页 |
| 1.2.2.3 缩合反应 | 第14-15页 |
| 1.2.2.4 格氏反应 | 第15页 |
| 1.3 乙烯基三甲氧基硅烷(TMOS) | 第15-21页 |
| 1.3.1 产品性质及用途 | 第15-16页 |
| 1.3.2 国内外研究情况 | 第16-20页 |
| 1.3.3 合成工艺路线 | 第20-21页 |
| 1.4 硅氢加成反应 | 第21-33页 |
| 1.4.1 硅氢加成反应催化剂 | 第21-28页 |
| 1.4.1.1 均相催化剂 | 第22-25页 |
| 1.4.1.2 非均相催化剂 | 第25-28页 |
| 1.4.2 硅氢加成反应机理 | 第28-33页 |
| 1.4.2.1 自由基加成机理 | 第28-29页 |
| 1.4.2.2 配位加成机理 | 第29-33页 |
| 1.5 课题意义及内容 | 第33-36页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第33页 |
| 1.5.2 研究基本内容 | 第33-36页 |
| 2 乙烯基三甲氧基硅烷的小试合成 | 第36-52页 |
| 2.1 实验部分 | 第36-42页 |
| 2.1.1 实验原料与试剂 | 第36-37页 |
| 2.1.2 仪器与设备 | 第37页 |
| 2.1.3 反应物预处理 | 第37-38页 |
| 2.1.4 催化剂的制备 | 第38-39页 |
| 2.1.4.1 均相催化剂的制备 | 第38-39页 |
| 2.1.4.2 非均相催化剂的制备 | 第39页 |
| 2.1.5 产物的表征 | 第39-41页 |
| 2.1.6 反应原理 | 第41-42页 |
| 2.1.7 实验流程 | 第42页 |
| 2.1.7.1 均相反应 | 第42页 |
| 2.1.7.2 非均相反应 | 第42页 |
| 2.2 均相催化剂催化工艺 | 第42-48页 |
| 2.2.1 催化剂的催化活性与选择性 | 第42-43页 |
| 2.2.2 反应温度对产率的影响 | 第43-44页 |
| 2.2.3 乙炔流量对产物产率的影响 | 第44-46页 |
| 2.2.4 催化剂中铂含量对产物收率的影响 | 第46-47页 |
| 2.2.5 三甲氧基硅烷滴速对产物收率的影响 | 第47-48页 |
| 2.3 非均相催化剂 | 第48-50页 |
| 2.3.1 不同催化剂的催化活性与选择性 | 第48-49页 |
| 2.3.2 反应时间对产物催化活性的影响 | 第49页 |
| 2.3.3 催化剂的回收利用性能 | 第49-50页 |
| 2.4 小结 | 第50-52页 |
| 3 乙烯基三甲氧基硅烷的中试合成及工艺分析 | 第52-64页 |
| 3.1 生产工艺流程 | 第52-55页 |
| 3.1.1 工艺创新点及流程说明 | 第52-54页 |
| 3.1.2 中试设备 | 第54-55页 |
| 3.1.2.1 储罐类 | 第54页 |
| 3.1.2.2 换热器类 | 第54-55页 |
| 3.1.2.3 泵类 | 第55页 |
| 3.1.2.4 塔釜类 | 第55页 |
| 3.2 反应工艺参数对产物收率的影响 | 第55-58页 |
| 3.2.1 催化剂的影响 | 第55-56页 |
| 3.2.2 催化剂浓度的影响 | 第56-57页 |
| 3.2.3 反应温度的影响 | 第57页 |
| 3.2.4 三甲氧基硅烷进料量的影响 | 第57-58页 |
| 3.3 传统合成法和绿色合成法对比 | 第58-59页 |
| 3.4 安全环保分析及措施 | 第59-61页 |
| 3.5 供电、仪表自控分析 | 第61-62页 |
| 3.6 中试产品检测报告及客户反馈意见 | 第62页 |
| 3.7 小结 | 第62-64页 |
| 4 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-72页 |
| 附录 | 第72-80页 |
| 作者简介 | 第80页 |
