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高温板成形试验机的研制

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 板料试验机的发展与应用现状第13-17页
        1.2.1 基本性能试验机的发展第13-15页
        1.2.2 板料成形试验机应用第15-17页
    1.3 选题意义及研究内容第17-20页
第2章 板料性能测试试验与理论基础第20-30页
    2.1 常温下的板料性能试验第20-25页
        2.1.1 杯凸试验第20-21页
        2.1.2 拉深试验第21页
        2.1.3 扩孔试验第21-22页
        2.1.4 弯曲试验、凸耳试验和锥杯试验第22页
        2.1.5 成形极限试验第22-25页
    2.2 高温板料性能试验第25-26页
    2.3 板料高温超塑性胀形试验第26-30页
第3章 板料试验机主机设计及分析第30-50页
    3.1 设计要求及整体方案第30-32页
        3.1.1 设计要求第30页
        3.1.2 整体方案第30-32页
    3.2 关键部件的设计计算第32-40页
        3.2.1 下横梁设计第32-36页
        3.2.2 活动梁设计第36-38页
        3.2.3 上横梁设计第38-39页
        3.2.4 立柱设计第39-40页
    3.3 关键部件的有限元分析第40-47页
        3.3.1 ABAQUS 软件简介第41页
        3.3.2 下横梁的有限元分析第41-43页
        3.3.3 活动梁的有限元分析第43-45页
        3.3.4 上横梁的有限元分析第45-47页
        3.3.5 立柱的有限元分析第47页
    3.4 丝杠及电机选型第47-48页
    3.5 板料试验机的整体三维造型第48-49页
    3.6 小结第49-50页
第4章 板料试验机液压系统与控制系统设计第50-70页
    4.1 试验机液压系统设计第50-56页
        4.1.1 试验机液压系统设计第51-52页
        4.1.2 液压系统主要参数确定第52-53页
        4.1.3 液压泵选型和油箱设计第53-55页
        4.1.4 控制阀的选型第55-56页
    4.2 试验机控制系统设计第56-63页
        4.2.1 控制系统总体设计方案第56-57页
        4.2.2 PLC 主机控制单元第57-59页
        4.2.3 力值检测单元和比例阀控制单元第59-61页
        4.2.4 主缸行程检测单元与通信单元第61-62页
        4.2.5 升降电机控制电路第62-63页
    4.3 试验机工作过程第63-65页
    4.4 PLC 编程第65-69页
    4.5 小结第69-70页
第5章 板料试验机应用分析第70-82页
    5.1 常温下的板料试验机应用分析第70-74页
        5.1.1 杯凸试验参数第70-71页
        5.1.2 拉深试验参数第71页
        5.1.3 扩孔试验参数第71-72页
        5.1.4 弯曲试验参数第72页
        5.1.5 凸耳试验参数第72-73页
        5.1.6 锥杯试验参数第73-74页
    5.2 高温板料试验应用分析第74-81页
        5.2.1 压边装置第74-77页
        5.2.2 加热系统设计第77-81页
    5.3 小结第81-82页
第6章 结论与展望第82-84页
    6.1 结论第82页
    6.2 展望第82-84页
参考文献第84-88页
致谢第88页

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