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基于自激振动力补偿红枣采收装置设计及试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 引言第10-20页
    1.1 研究的目的和意义第10页
    1.2 国内外研究现状第10-16页
        1.2.1 国内外林果机械化收获研究现状第10-15页
        1.2.2 国内外自激振动理论研究现状第15-16页
    1.3 研究目标及内容第16-19页
        1.3.1 研究目标第16页
        1.3.2 研究内容第16-17页
        1.3.3 研究方法第17-18页
        1.3.4 技术路线第18-19页
    1.4 本章小结第19-20页
第二章 红枣物料特性与动态传递特性研究第20-45页
    2.1 矮化密植红枣种植模式调研第20-21页
    2.2 枣树几何特性测试第21-24页
    2.3 红枣物料特性测试第24-25页
    2.4 红枣动态特性传递研究第25-44页
        2.4.1 动态传递理论分析第25-28页
        2.4.2 动态传递效果试验第28-44页
    2.5 本章小结第44-45页
第三章 自激振动力补偿红枣振动采收装置设计第45-60页
    3.1 红枣振动采收试验装置结构组成及工作原理第45-46页
        3.1.1 结构组成第45-46页
        3.1.2 工作原理第46页
    3.2 关键部件的结构设计和理论分析第46-52页
        3.2.1 激振装置第47-50页
        3.2.2 夹持装置第50-51页
        3.2.3 电机选型第51-52页
    3.3 电控系统设计第52-59页
        3.3.1 电控系统硬件第52-55页
        3.3.2 编程元件地址分配第55页
        3.3.3 拨杆滚筒力补偿角度阈值设定第55-57页
        3.3.4 力补偿角度控制第57页
        3.3.5 PLC软件设计第57-59页
    3.4 本章小结第59-60页
第四章 试验装置仿真分析第60-70页
    4.1 ANSYS有限元仿真分析软件及其特点第60页
    4.2 基于SolidWorks的三维建模第60-61页
    4.3 弹性元件有限元分析第61-63页
    4.4 拨杆滚筒传动轴有限元分析第63-65页
    4.5 机架有限元分析第65-69页
    4.6 本章小结第69-70页
第五章 红枣采收装置的试验研究第70-85页
    5.1 试验材料及设备第70-72页
        5.1.1 试验材料第70-71页
        5.1.2 试验设备第71-72页
    5.2 试验方法第72-74页
        5.2.0 试验内容与步骤第72-73页
        5.2.1 影响因素的选取与调整第73页
        5.2.2 响应指标的选取与测定第73-74页
    5.3 试验设计第74-75页
    5.4 试验结果及分析第75-84页
        5.4.0 红枣质量测量结果第75-76页
        5.4.1 高速摄像分析第76-78页
        5.4.2 台架试验结果分析第78页
        5.4.3 回归模型建立与分析第78-81页
        5.4.4 响应曲面分析第81-83页
        5.4.5 最佳参数优化第83-84页
    5.5 本章小结第84-85页
第六章 结论与展望第85-87页
    6.1 结论第85-86页
    6.2 展望第86-87页
参考文献第87-90页
致谢第90-91页
作者简介第91-92页
附件第92页

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