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喷射沉积连续挤压制备Al-Zn-Mg-Cu合金及其组织与性能研究

摘要第7-9页
Abstract第9-11页
第一章 绪论第16-40页
    1.1 引言第16-17页
    1.2 Al-Zn-Mg-Cu合金加工方法研究现状第17-26页
        1.2.1 传统加工方法第17-19页
        1.2.2 喷射成形加工方法第19-26页
            1.2.2.1 喷射成形原理第19-20页
            1.2.2.2 喷射成形凝固研究第20-23页
            1.2.2.3 喷射成形缺陷研究第23-25页
            1.2.2.4 喷射成形技术的应用第25-26页
    1.3 喷射沉积连续挤压技术研究现状第26-38页
        1.3.1 喷射沉积连续挤压技术原理第27-29页
        1.3.2 喷射沉积连续挤压设备及应用第29-33页
        1.3.3 雾化器结构研究现状第33-35页
        1.3.4 雾化流场数值模拟研究现状第35-36页
        1.3.5 GMR对制备过程和合金组织与性能的影响第36-37页
        1.3.6 挤压比对合金组织与性能的影响第37-38页
    1.4 课题研究的意义及内容第38-40页
        1.4.1 课题研究的意义第38-39页
        1.4.2 课题研究的主要内容第39-40页
第二章 研究方法与试验过程第40-46页
    2.1 研究方案第40-41页
    2.2 试验材料第41页
    2.3 试验参数第41-42页
    2.4 试验过程第42-43页
    2.5 热处理第43页
    2.6 数值模拟第43页
    2.7 材料测试与分析方法第43-46页
        2.7.1 致密度测试第43-44页
        2.7.2 微观组织分析第44页
        2.7.3 元素偏析分析第44页
        2.7.4 物相分析(XRD)第44页
        2.7.5 电导率测试第44-45页
        2.7.6 力学性能分析第45-46页
第三章 喷射沉积连续挤压技术数值模拟第46-64页
    3.1 引言第46页
    3.2 流场数值模拟方法第46-49页
        3.2.1 控制方程第46-48页
        3.2.2 计算模型第48-49页
    3.3 双盘约束雾化过程数值模拟第49-61页
        3.3.1 喷嘴结构和网格划分第50-51页
        3.3.2 边界条件第51-52页
        3.3.3 模拟结果与分析第52-61页
            3.3.3.1 雾化气体压力对压力场的影响第52-54页
            3.3.3.2 雾化气体压力对速度场的影响第54-59页
            3.3.3.3 雾化气体压力对温度场的影响第59-61页
    3.4 本章小结第61-64页
第四章 喷射沉积连续挤压制备Al-Zn-Mg-Cu合金第64-82页
    4.1 引言第64页
    4.2 雾化器结构的优化设计第64-72页
        4.2.1 平行双排孔竖直喷射雾化器喷嘴第64-66页
        4.2.2 平行双排缝小角度聚焦喷射雾化器喷嘴第66-68页
        4.2.3 平行双排孔竖直喷射-圆形环孔(12孔)聚焦喷射双级雾化器喷嘴第68-70页
        4.2.4 平行双排孔竖直喷射-圆形环孔(24孔)聚焦喷射双级雾化器喷嘴第70-72页
    4.3 气体/液体质量流率(GMR)的计算第72-75页
        4.3.1 气体质量流量的计算第72-74页
        4.3.2 金属液体的质量流量计算第74-75页
        4.3.3 GMR的计算第75页
    4.4 挤压速度的计算第75-76页
    4.5 GMR对SC制备过程的影响第76-79页
    4.6 本章小结第79-82页
第五章 GMR对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响第82-100页
    5.1 引言第82页
    5.2 GMR对Al-Zn-Mg-Cu合金沉积坯微观组织的影响第82-86页
        5.2.1 沉积坯宏观形态特征分析第83页
        5.2.2 沉积坯微观组织特征分析第83-86页
        5.2.3 沉积坯元素偏析特征分析第86页
    5.3 GMR对Al-Zn-Mg-Cu合金挤压态微观组织的影响第86-92页
        5.3.1 挤压态合金微观组织分析第86-89页
        5.3.2 挤压态合金致密度分析第89-90页
        5.3.3 挤压态合金元素偏析缺陷分析第90-92页
    5.4 GMR对Al-Zn-Mg-Cu合金热处理态组织与性能的影响第92-99页
        5.4.1 RRA态合金微观组织分析第92-95页
        5.4.2 RRA态合金元素偏析缺陷分析第95页
        5.4.3 RRA态合金力学性能分析第95-99页
    5.5 本章小结第99-100页
第六章 挤压比对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响第100-112页
    6.1 引言第100页
    6.2 挤压比对Al-Zn-Mg-Cu合金挤压态组织的影响第100-102页
    6.3 挤压比对Al-Zn-Mg-Cu合金热处理态组织的影响第102-109页
        6.3.1 挤压比对Al-Zn-Mg-Cu合金热RRA态组织的影响第102-106页
        6.3.2 挤压比对Al-Zn-Mg-Cu合金T6态组织的影响第106-109页
    6.4 本章小结第109-112页
第七章 结论与展望第112-116页
    7.1 结论第112-113页
    7.2 论文的创新性第113-114页
    7.3 展望第114-116页
致谢第116-118页
参考文献第118-130页
附录A 博士期间取得的成果第130-132页
附录B 博士期间参研的主要项目第132-134页
附录C 博士期间获得的奖项第134页

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