| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 提钒尾渣资源化利用研究现状 | 第16-36页 |
| 1.1 引言 | 第16-18页 |
| 1.2 钒资源及利用概况 | 第18-21页 |
| 1.2.1 钒资源概况 | 第18-20页 |
| 1.2.2 钒渣提钒工艺现状 | 第20-21页 |
| 1.3 提钒尾渣有价组分回收利用现状 | 第21-27页 |
| 1.3.1 钒组分资源回收利用现状 | 第21-26页 |
| 1.3.2 铁组分资源回收利用现状 | 第26-27页 |
| 1.3.3 铬组分资源回收利用现状 | 第27页 |
| 1.4 提钒尾渣建筑材料资源化利用现状 | 第27-28页 |
| 1.4.1 利用提钒尾渣生产水泥 | 第27-28页 |
| 1.4.2 利用提钒尾渣生产墙体砖 | 第28页 |
| 1.4.3 利用提钒尾渣生产瓷砖 | 第28页 |
| 1.4.4 提钒尾渣用于路面基层材料 | 第28页 |
| 1.5 提钒尾渣钒钛黑瓷资源化利用现状 | 第28-30页 |
| 1.6 提钒尾渣集热涂料资源化利用现状 | 第30-31页 |
| 1.7 提钒尾渣其它资源化利用途径 | 第31-32页 |
| 1.7.1 利用提钒尾渣生产防氧化涂料 | 第31页 |
| 1.7.2 利用提钒尾渣生产微晶玻璃 | 第31页 |
| 1.7.3 利用提钒尾渣生产陶粒 | 第31-32页 |
| 1.7.4 利用提钒尾渣制备橡胶填料 | 第32页 |
| 1.8 提钒尾渣资源化利用应注意的问题 | 第32页 |
| 1.9 提钒尾渣资源化回收利用研究思路 | 第32-34页 |
| 1.10 本文研究内容 | 第34-36页 |
| 第2章 提钒尾渣表征及碱分解热力学计算 | 第36-54页 |
| 2.1 前言 | 第36页 |
| 2.2 实验部分 | 第36-38页 |
| 2.2.1 分析仪器 | 第36-37页 |
| 2.2.2 实验药品 | 第37页 |
| 2.2.3 分析方法 | 第37-38页 |
| 2.3 提钒尾渣矿物学分析 | 第38-46页 |
| 2.3.1 提钒尾渣粒度分析 | 第38-39页 |
| 2.3.2 提钒尾渣组成分析 | 第39-40页 |
| 2.3.3 提钒尾渣物相组成分析 | 第40页 |
| 2.3.4 提钒尾渣形貌及元素分布特性 | 第40-42页 |
| 2.3.5 提钒尾渣中钒铬价态分析 | 第42-44页 |
| 2.3.6 锥辉石相分析 | 第44-46页 |
| 2.4 提钒尾渣矿物分解热力学 | 第46-51页 |
| 2.4.1 标准状态下反应自由能及反应焓的计算 | 第46-47页 |
| 2.4.2 钒铬在NaOH-H_2O中的溶解热力学 | 第47-50页 |
| 2.4.3 锥辉石相分解热力学分析 | 第50-51页 |
| 2.4.4 伴生组分氧化分解热力学分析 | 第51页 |
| 2.5 提钒尾渣TGA-DSC分析 | 第51-52页 |
| 2.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第3章 提钒尾渣全碱度溶出规律研究 | 第54-88页 |
| 3.1 前言 | 第54页 |
| 3.2 实验部分 | 第54-59页 |
| 3.2.1 实验用仪器及药品 | 第54-55页 |
| 3.2.2 实验装置 | 第55-56页 |
| 3.2.3 实验方法 | 第56-57页 |
| 3.2.4 分析方法 | 第57-58页 |
| 3.2.5 NaOH-H_2O介质理化性质 | 第58-59页 |
| 3.3 提钒尾渣在NaOH-H_2O体系中溶出规律研究 | 第59-62页 |
| 3.3.1 提钒尾渣中钒在NaOH-H_2O体系中溶出规律 | 第59-61页 |
| 3.3.2 提钒尾渣中铬在NaOH-H_2O体系中溶出规律 | 第61-62页 |
| 3.3.3 提钒尾渣中硅在NaOH-H_2O体系中溶出规律 | 第62页 |
| 3.4 提钒尾渣在NaOH-O_2-H_2O体系中溶出规律研究 | 第62-64页 |
| 3.4.1 提钒尾渣中钒在NaOH-O_2-H_2O体系中溶出规律 | 第62-63页 |
| 3.4.2 提钒尾渣中铬在NaOH-O_2-H_2O体系中溶出规律 | 第63-64页 |
| 3.5 提钒尾渣在NaOH体系中浸出动力学 | 第64-81页 |
| 3.5.1 动力学研究方法 | 第64-66页 |
| 3.5.2 提钒尾渣在NaOH-O_2-H_2O体系中的浸出模型 | 第66-71页 |
| 3.5.3 钒在NaOH-H_2O体系中的浸出动力学 | 第71-76页 |
| 3.5.4 铬在NaOH-O_2-H_2O体系中的浸出动力学 | 第76-79页 |
| 3.5.5 硅在NaOH-H_2O体系中的浸出动力学 | 第79-81页 |
| 3.6 反应机理分析 | 第81-85页 |
| 3.6.1 反应过程粒度变化 | 第82-83页 |
| 3.6.2 反应过程物相变化 | 第83-84页 |
| 3.6.3 锥辉石分解规律 | 第84页 |
| 3.6.4 反应渣SEM分析 | 第84-85页 |
| 3.7 本章小结 | 第85-88页 |
| 第4章 提钒尾渣钠系清洁工艺研究 | 第88-106页 |
| 4.1 前言 | 第88页 |
| 4.2 亚熔盐提钒工艺 | 第88-92页 |
| 4.2.1 亚熔盐溶出过程L_4(3~2)正交实验 | 第88-89页 |
| 4.2.2 单因素实验 | 第89-92页 |
| 4.3 水热提钒工艺 | 第92-100页 |
| 4.3.1 水热提钒过程L_9(4~3)正交实验 | 第92-94页 |
| 4.3.2 单因素实验 | 第94-97页 |
| 4.3.3 钒浓度对提钒的影响 | 第97-98页 |
| 4.3.4 硅浓度对提钒的影响 | 第98-99页 |
| 4.3.5 水热提钒循环实验 | 第99-100页 |
| 4.4 钒铬共提工艺 | 第100-103页 |
| 4.4.1 碱浓度对钒铬提取率的影响 | 第100-102页 |
| 4.4.2 反应温度及时间对钒铬提取率的影响 | 第102-103页 |
| 4.5 本章小结 | 第103-106页 |
| 第5章 硅钒铬清洁分离相平衡研究 | 第106-136页 |
| 5.1 前言 | 第106-107页 |
| 5.2 水盐体系相平衡研究方法 | 第107-109页 |
| 5.2.1 溶解度测定方法 | 第107-108页 |
| 5.2.2 平衡固相测定方法 | 第108-109页 |
| 5.3 实验方法 | 第109-111页 |
| 5.3.1 实验用仪器及药品 | 第109-110页 |
| 5.3.2 实验设备 | 第110页 |
| 5.3.3 实验步骤 | 第110页 |
| 5.3.4 分析方法 | 第110-111页 |
| 5.4 NaOH-Na_3VO_4-Na_2SiO_3-H_2O体系脱硅研究 | 第111-122页 |
| 5.4.1 NaOH-Na_2SiO_3-Ca(OH)_2-H_2O四元体系相平衡研究 | 第111-114页 |
| 5.4.2 NaOH-Na_3VO_4-Na_2SiO_3-H_2O体系中脱硅(不沉淀钒)实验 | 第114-115页 |
| 5.4.3 脱硅区域选择及固相分析 | 第115-117页 |
| 5.4.4 脱硅渣资源化利用研究 | 第117-122页 |
| 5.5 NaOH-Na_3VO_4-Na_2SiO_3-H_2O体系脱硅后液分离钒研究 | 第122-125页 |
| 5.5.1 NaOH-Na_3VO_4-H_2O三元体系相平衡数据 | 第122-123页 |
| 5.5.2 硅浓度对Na_3VO_4结晶的影响 | 第123-125页 |
| 5.5.3 Na_3VO_4结晶区域选择及固相分析 | 第125页 |
| 5.6 NaOH-Na_3VO_4-Na_2SiO_3-H_2O体系硅钒分离后液铬分离研究 | 第125-127页 |
| 5.6.1 NaOH-Na_2CrO_4-H_2O三元体系相平衡数据 | 第126页 |
| 5.6.2 Na_2CrO_4结晶区间选择及固相分析 | 第126-127页 |
| 5.7 钒酸钠晶体钙化研究 | 第127-133页 |
| 5.7.1 NaOH-Na_3VO_4-Ca(OH)_2-H_2O四元体系相平衡数据 | 第127-130页 |
| 5.7.2 Na_3VO_4钙化区间选择 | 第130-131页 |
| 5.7.3 Na_3VO_4钙化固相分析 | 第131-133页 |
| 5.8 本章小结 | 第133-136页 |
| 第6章 富铁尾渣资源化利用研究 | 第136-160页 |
| 6.1 前言 | 第136-137页 |
| 6.2 实验部分 | 第137-141页 |
| 6.2.1 实验用仪器及药品 | 第137-138页 |
| 6.2.2 实验装置 | 第138-140页 |
| 6.2.3 实验方法 | 第140-141页 |
| 6.2.4 分析方法 | 第141页 |
| 6.3 亚熔盐富铁尾渣常压湿法加钙脱钠研究 | 第141-144页 |
| 6.3.1 亚熔盐富铁尾渣矿物学分析 | 第142-143页 |
| 6.3.2 亚熔盐富铁尾渣脱钠研 | 第143-144页 |
| 6.4 水热提钒富铁尾渣碱性水热体系脱钠研究 | 第144-151页 |
| 6.4.1 水热提钒富铁尾渣矿物学分析 | 第145-146页 |
| 6.4.2 水热提钒富铁尾渣脱钠研究 | 第146-150页 |
| 6.4.3 水热提钒富铁尾渣脱钠机理分析 | 第150-151页 |
| 6.5 富铁尾渣流态化还原研究 | 第151-157页 |
| 6.5.1 富铁尾渣流态化性能研究 | 第152页 |
| 6.5.2 最小流化速度选择 | 第152-153页 |
| 6.5.3 富铁尾渣流态化还原研究 | 第153-156页 |
| 6.5.4 富铁尾渣中钠含量对还原效果的影响 | 第156页 |
| 6.5.5 富铁尾渣物相形态对还原过程的影响 | 第156-157页 |
| 6.6 富铁尾渣流态化还原渣分析 | 第157-158页 |
| 6.7 本章小结 | 第158-160页 |
| 第7章 提钒尾渣钠系清洁工艺中试及评价 | 第160-178页 |
| 7.1 前言 | 第160页 |
| 7.2 提钒尾渣钠系清洁工艺流程 | 第160-164页 |
| 7.2.1 亚熔盐提钒工艺流程 | 第160-161页 |
| 7.2.2 水热提钒工艺流程 | 第161-163页 |
| 7.2.3 钒铬共提工艺流程 | 第163-164页 |
| 7.3 提钒尾渣钠系清洁工艺METSIM能耗计算 | 第164-169页 |
| 7.3.1 亚熔盐提钒工艺流程模拟 | 第165-166页 |
| 7.3.2 水热提钒工艺流程模拟 | 第166-167页 |
| 7.3.3 钒铬共提工艺流程模拟 | 第167-169页 |
| 7.4 提钒尾渣钠系清洁工艺千吨级中试 | 第169-172页 |
| 7.4.1 关键设备调研与选型 | 第169-170页 |
| 7.4.2 千吨级示范工程的设计与建设 | 第170-172页 |
| 7.5 提钒尾渣钠系清洁工艺经济性评价 | 第172-175页 |
| 7.5.1 计算基准 | 第172-173页 |
| 7.5.2 工艺物料消耗 | 第173-175页 |
| 7.5.3 工艺物料消耗 | 第175页 |
| 7.6 本章小结 | 第175-178页 |
| 第8章 结论与展望 | 第178-182页 |
| 8.1 结论 | 第178-180页 |
| 8.2 展望 | 第180-182页 |
| 参考文献 | 第182-190页 |
| 致谢 | 第190-192页 |
| 攻读学位期间发表的论文专利及所获奖项 | 第192-196页 |
| 发表的论文 | 第192-193页 |
| 申请的专利 | 第193-194页 |
| 所获的奖项 | 第194-196页 |
| 个人简历 | 第196页 |
