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高Al+Ti镍基高温合金损伤粉末冶金法修复再制造研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-43页
    1.1 高温合金分类及应用第11-15页
        1.1.1 高温合金分类第11-13页
        1.1.2 高温合金应用第13-15页
    1.2 高温合金部件的早期损伤失效及影响焊接的因素第15-19页
        1.2.1 高温合金部件早期损伤失效第15-17页
        1.2.2 影响高温合金焊接性因素第17-19页
    1.3 高温合金部件损伤修复再制造第19-34页
        1.3.1 高温合金部件再制造的意义第19-21页
        1.3.2 高温合金部件损伤修复再制造的方法第21-34页
    1.4 我国对高Al+Ti含量高温合金再制造技术的需求第34-35页
    1.5 本论文研究目的及创新点第35-37页
    参考文献第37-43页
第2章 粉末冶金修复材料设计、制备第43-73页
    2.1 中国粉末冶金修复技术(C-PM)的提出第43-48页
        2.1.1 高Al+Ti含量镍基高温合金叶片大尺寸损伤缺陷第43页
        2.1.2 微弧火花沉积“三明治”结构焊层第43-48页
        2.1.3 中国粉末冶金修复技术的特点第48页
    2.2 金属粉末体系设计第48-59页
        2.2.1 骨架粉末材料的选择第50-51页
        2.2.2 骨架粉末材料制备第51-52页
        2.2.3 活化烧结粉末材料选择与制备第52-56页
        2.2.4 活化烧结粉末与IN738合金基片润湿性第56-59页
    2.3 粘结剂配方第59-64页
        2.3.1 粘结剂主成分的选取第59-61页
        2.3.2 粘结剂配方中的助剂第61-62页
        2.3.3 粘结剂添加比例第62-63页
        2.3.4 助剂添加比例第63-64页
    2.4 混料第64-69页
        2.4.1 混料设备第64-65页
        2.4.2 金属粉末混合工艺第65-66页
        2.4.3 粘结剂配方各有机组分混合工艺第66页
        2.4.4 粘结剂与金属粉末混合与配比第66-69页
    2.5 本章小结第69-70页
    参考文献第70-73页
第3章 C-PM可塑粉末脱脂工艺第73-87页
    3.1 脱脂机制及试验第73-76页
        3.1.1 脱脂机制第73-75页
        3.1.2 脱脂试验第75-76页
    3.2 脱脂试验结果分析第76-81页
        3.2.1 升温速率对脱脂的影响第76-78页
        3.2.2 脱脂时间对粘结剂脱出量的影响第78-81页
    3.3 脱脂过程动力学第81-85页
    3.4 本章小结第85-86页
    参考文献第86-87页
第4章 C-PM修复再制造烧结工艺第87-127页
    4.1 烧结前准备第87-89页
        4.1.1 样品制备第87-88页
        4.1.2 烧结设备第88页
        4.1.3 分析方法第88-89页
    4.2 考察烧结温度和烧结时间第89-92页
    4.3 添加Ni10-B活化烧结粉末烧结修复第92-101页
        4.3.1 Ni10-B添加量对修复区烧结密度的影响第92-93页
        4.3.2 Ni10-B添加量对平面连接区接头的影响第93-94页
        4.3.3 Ni10-B添加量对烧结区组织的影响第94-98页
        4.3.4 Ni10-B添加量对修复区初熔温度及熔化温度范围的影响第98-99页
        4.3.5 保温时间对修复区组织的影响第99-100页
        4.3.6 烧结温度及保温时间对高温合金基体组织的影响第100-101页
    4.4 添加Ni_(25)和纳米Ni活化烧结粉末烧结修复第101-104页
        4.4.1 添加Ni_(25)活化烧结合金粉烧结修复第101-103页
        4.4.2 添加纳米Ni粒子第103-104页
    4.5 Ni10-B活化烧结修复IN738高温合金三维缺口第104-111页
        4.5.1 三维坑孔界面连接第104-105页
        4.5.2 界面微观结合力第105-107页
        4.5.3 三维缺口界面区“三明治结构”第107-108页
        4.5.4 烧结时孔隙闭合过程分析第108-111页
    4.6 性能评价第111-124页
        4.6.1 拉伸试验结果分析第112-115页
        4.6.2 900℃恒温氧化结果第115-121页
        4.6.3 900℃热疲劳结果第121-124页
    4.7 小结第124-125页
    参考文献第125-127页
第5章 C-PM实际修复应用及拓展研究第127-143页
    5.1 C-PM修复K403高温合金叶片第127-136页
        5.1.1 实验材料和实验方法第128-129页
        5.1.2 结果与讨论第129-136页
    5.2 不锈钢表面C-PM强化烧结钴基涂层第136-140页
        5.2.1 实验第136-137页
        5.2.2 结果与讨论第137-140页
    5.3 本章小结第140-141页
    参考文献第141-143页
第6章 结论第143-145页
致谢第145-146页
攻读博士期间发表和已完成的论文第146页

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