| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第14-39页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 冷轧辊的发展及研究应用现状 | 第15-17页 |
| 1.3 冷轧辊材质及工艺的发展趋势 | 第17-18页 |
| 1.4 轧辊常规毛化处理方式 | 第18-24页 |
| 1.4.1 喷丸毛化(SBT) | 第18-19页 |
| 1.4.2 电火花毛化(EDT) | 第19-20页 |
| 1.4.3 激光毛化(LBT) | 第20-21页 |
| 1.4.4 电子束毛化(EBT) | 第21-22页 |
| 1.4.5 Pretex毛化技术 | 第22-23页 |
| 1.4.6 喷墨毛化技术(LJT) | 第23-24页 |
| 1.5 表面沉积及复合沉积层的相关研究 | 第24-28页 |
| 1.5.1 化学沉积概述 | 第24页 |
| 1.5.2 复合镀层的研究 | 第24-28页 |
| 1.6 复合材料的制备特点 | 第28-29页 |
| 1.7 影响复合电沉积的主要因素 | 第29-31页 |
| 1.7.1 颗粒的前处理对沉积层的影响 | 第29-30页 |
| 1.7.2 微粒浓度、性状对复合沉积层的影响 | 第30页 |
| 1.7.3 电沉积条件对颗粒复合沉积的影响 | 第30页 |
| 1.7.4 电流密度对颗粒共沉积的影响 | 第30页 |
| 1.7.5 搅拌的方式对颗粒复合沉积的影响 | 第30页 |
| 1.7.6 颗粒的表面荷电情况对复合沉积层的影响 | 第30-31页 |
| 1.8 电沉积铬概述 | 第31-35页 |
| 1.8.1 电沉积铬溶液的组成 | 第31-32页 |
| 1.8.2 电沉积铬层的主要特点 | 第32页 |
| 1.8.3 电沉积铬的主要特点 | 第32-34页 |
| 1.8.4 电沉积铬的电极过程 | 第34-35页 |
| 1.8.5 电沉积铬的阳极过程 | 第35页 |
| 1.9 脉冲电沉积 | 第35-37页 |
| 1.9.1 脉冲电沉积发展状况 | 第35-36页 |
| 1.9.2 脉冲电沉积的特点 | 第36-37页 |
| 1.9.3 脉冲电沉积的前景展望 | 第37页 |
| 1.10 论文的研究目的及研究内容 | 第37-39页 |
| 第二章 实验材料及方法 | 第39-49页 |
| 2.1 实验材料及设备 | 第39-42页 |
| 2.1.1 实验试剂 | 第39页 |
| 2.1.2 实验材料 | 第39-40页 |
| 2.1.3 实验仪器及设备 | 第40-41页 |
| 2.1.4 研究用实验装置 | 第41页 |
| 2.1.5 研究用基础电解液的组成 | 第41-42页 |
| 2.2 研究方法 | 第42-49页 |
| 2.2.1 材料预处理 | 第42-43页 |
| 2.2.2 溶液的配制及性能的测定 | 第43-44页 |
| 2.2.3 工艺流程 | 第44-45页 |
| 2.2.4 形貌分析 | 第45-46页 |
| 2.2.5 X射线衍射分析(XRD) | 第46页 |
| 2.2.6 粗糙度分析 | 第46-47页 |
| 2.2.7 硬度分析 | 第47页 |
| 2.2.8 结合力分析 | 第47页 |
| 2.2.9 耐磨性能分析 | 第47-49页 |
| 第三章 复合颗粒电化学毛化 | 第49-70页 |
| 3.1 复合颗粒电化学毛化工艺研究与讨论 | 第50-57页 |
| 3.1.1 极差分析与讨论 | 第51-54页 |
| 3.1.2 方差分析与讨论 | 第54-57页 |
| 3.2 复合颗粒电化学毛化层的形貌分析 | 第57-61页 |
| 3.3 复合颗粒电化学毛化层的表面元素以及三维形貌分析 | 第61-65页 |
| 3.3.1 复合毛化沉积层的表面元素分析 | 第61-64页 |
| 3.3.2 复合颗粒电化学毛化沉积层的三维形貌分析 | 第64-65页 |
| 3.4 复合颗粒毛化电沉积相关参数的影响 | 第65-68页 |
| 3.4.1 PH值对毛化速度及表面状态的影响 | 第65-66页 |
| 3.4.2 搅拌装置转数与沉积速度的关系 | 第66-67页 |
| 3.4.3 电解液温度与沉积效果关系 | 第67页 |
| 3.4.4 搅拌对毛化层外观的影响 | 第67-68页 |
| 3.5 粗糙度测试结果分析 | 第68-69页 |
| 3.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第四章 脉冲电化学毛化 | 第70-102页 |
| 4.1 脉冲电化学毛化工艺参数设计 | 第71-86页 |
| 4.1.1 脉冲电化学毛化工艺参数优化设计及结果分析 | 第72-75页 |
| 4.1.2 方波脉冲电化学毛化研究 | 第75-83页 |
| 4.1.3 脉冲电化学毛化方案优化结果分析 | 第83-86页 |
| 4.2 脉冲电化学毛化参数对表面性能的影响 | 第86-92页 |
| 4.2.1 占空比对表面性能的影响 | 第86-89页 |
| 4.2.2 电流密度对表面物理性能的影响 | 第89-90页 |
| 4.2.3 毛化时间对试样耐磨性的影响 | 第90-91页 |
| 4.2.4 结合力测试 | 第91-92页 |
| 4.3 试样的表面毛化形貌及金相分析 | 第92-100页 |
| 4.3.1 毛化层外观检测 | 第92-93页 |
| 4.3.2 毛化层表面形貌分析 | 第93-96页 |
| 4.3.3 试样的剖面形貌 | 第96-97页 |
| 4.3.4 试样的三维立体表面形状 | 第97-99页 |
| 4.3.5 试样的XRD分析 | 第99-100页 |
| 4.4 不同沉积层磨损量 | 第100-101页 |
| 4.5 本章小结 | 第101-102页 |
| 第五章 电化学毛化工艺的机理研究 | 第102-126页 |
| 5.1 复合颗粒电化学毛化的机理探讨 | 第102-106页 |
| 5.2 电化学沉积机理初探 | 第106-109页 |
| 5.2.1 电化学反应 | 第107页 |
| 5.2.2 极化反应和过电位 | 第107-108页 |
| 5.2.3 关于添加剂作用机理的探讨 | 第108-109页 |
| 5.3 脉冲电化学毛化作用机理探讨 | 第109-124页 |
| 5.3.1 脉冲电化学毛化的电容效应 | 第109-112页 |
| 5.3.2 脉冲电化学毛化双扩散层模型 | 第112-124页 |
| 5.4 本章小结 | 第124-126页 |
| 第六章 结论 | 第126-128页 |
| 论文创新点 | 第128-129页 |
| 研究工作展望 | 第129-130页 |
| 参考文献 | 第130-142页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及发明专利 | 第142-143页 |
| 致谢 | 第143-144页 |
| 个人简历 | 第144页 |
