| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 国外双齿辊破碎机发展历程及研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内双齿辊破碎机发展历程及研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 论文主要研究内容 | 第16-19页 |
| 第2章 双齿辊破碎机简介与基本参数计算 | 第19-27页 |
| 2.1 双齿辊破碎机的主要结构组成 | 第19-20页 |
| 2.2 双齿辊破碎机的破碎原理 | 第20-21页 |
| 2.3 双齿辊破碎机齿牙布置形式 | 第21-22页 |
| 2.3.1 齿牙的轴向布置形式 | 第21页 |
| 2.3.2 齿牙的径向布置形式 | 第21-22页 |
| 2.4 双齿辊破碎机齿牙材质选择及失效分析 | 第22-23页 |
| 2.4.1 齿牙材质选择 | 第22页 |
| 2.4.2 齿牙失效分析 | 第22-23页 |
| 2.5 双齿辊破碎机性能参数的计算方法 | 第23-25页 |
| 2.5.1 生产能力 | 第23-25页 |
| 2.5.2 有用功率 | 第25页 |
| 2.6 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 双齿辊破碎机离散元仿真模型建立 | 第27-41页 |
| 3.1 全局模型参数设置 | 第27-32页 |
| 3.2 材料属性和材料间的作用参数 | 第32-34页 |
| 3.3 三维模型建立 | 第34-36页 |
| 3.4 物料颗粒参数设置 | 第36-38页 |
| 3.5 开始仿真 | 第38-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 双齿辊破碎机破碎过程数值模拟研究 | 第41-63页 |
| 4.1 齿辊转速对双齿辊破碎机破碎过程的影响 | 第41-50页 |
| 4.1.1 齿辊转速对物料运动和受力情况的影响 | 第42-45页 |
| 4.1.2 齿辊转速对双齿辊破碎机产量的影响 | 第45-48页 |
| 4.1.3 齿辊转速对双齿辊破碎机功率的影响 | 第48-50页 |
| 4.2 齿牙螺旋角对双齿辊破碎机破碎过程的影响 | 第50-57页 |
| 4.2.1 齿牙螺旋角对物料运动和受力情况的影响 | 第51-54页 |
| 4.2.2 齿牙螺旋角对双齿辊破碎机产量的影响 | 第54-55页 |
| 4.2.3 齿牙螺旋角对双齿辊破碎机功率的影响 | 第55-57页 |
| 4.3 齿辊间距对双齿辊破碎机破碎过程的影响 | 第57-62页 |
| 4.3.1 齿辊间距对物料运动和受力情况的影响 | 第57-59页 |
| 4.3.2 齿辊间距对双齿辊破碎机产量的影响 | 第59-61页 |
| 4.3.3 齿辊间距对双齿辊破碎机功率的影响 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 基于EDEM-Workbench的齿辊强度与磨损研究 | 第63-75页 |
| 5.1 EDEM-Workbench耦合建模过程 | 第63-68页 |
| 5.1.1 从离散元仿真结果中提取载荷 | 第64页 |
| 5.1.2 在有限元仿真模型中施加载荷 | 第64-67页 |
| 5.1.3 添加约束和划分网格 | 第67-68页 |
| 5.2 应力和位移结果分析 | 第68-69页 |
| 5.2.1 应力结果分析 | 第68-69页 |
| 5.2.2 位移结果分析 | 第69页 |
| 5.3 齿辊磨损结果分析 | 第69-73页 |
| 5.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 第6章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 总结 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 作者简介及科研成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |