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基于刀具磨损状态检测的铣削加工参数优化技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 课题研究的背景和意义第9页
    1.3 国内外研究现状及分析第9-16页
        1.3.1 刀具磨损在线检测技术研究现状第9-14页
        1.3.2 加工参数在线优化技术研究现状第14-16页
        1.3.3 国内外研究现状分析第16页
    1.4 论文的主要研究内容第16-18页
第2章 铣削加工在线参数优化系统总体设计第18-33页
    2.1 铣削加工在线参数优化系统结构及原理第18-19页
    2.2 刀具磨损状态在线检测策略的制定第19-25页
        2.2.1 刀具磨损实验设计第19-21页
        2.2.2 切削力信号特征提取方法第21-25页
        2.2.3 刀具磨损状态预测模型结构的确定第25页
        2.2.4 在线检测的实现第25页
    2.3 铣削加工在线参数优化策略的制定第25-32页
        2.3.1 铣削加工参数优化模型的建立第26-29页
        2.3.2 表面粗糙度偏离程度预测模型结构的确定第29页
        2.3.3 基于遗传算法的参数优化算法第29-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 刀具磨损状态与表面粗糙度偏离程度预测模型第33-57页
    3.1 切削力信号特征提取第33-46页
        3.1.1 切削力时域特征第33-35页
        3.1.2 切削力频域特征第35-39页
        3.1.3 切削力时频域特征第39-46页
    3.2 刀具磨损特征量的选择第46-47页
    3.3 遗传算法优化的神经网络概述第47-49页
        3.3.1 遗传算法优化BP神经网络的方法第47-48页
        3.3.2 遗传算法的实现第48-49页
    3.4 刀具磨损状态神经网络模型第49-52页
    3.5 表面粗糙度偏离程度神经网络模型第52-54页
    3.6 表面粗糙度偏离程度回归模型第54-56页
        3.6.1 多元线性回归原理第54-55页
        3.6.2 回归系数估计第55-56页
        3.6.3 回归模型的显著性检验第56页
    3.7 本章小结第56-57页
第4章 在线参数优化系统开发及实验验证第57-67页
    4.1 在线参数优化系统开发第57-60页
        4.1.1 优化系统的组成及其功能第57页
        4.1.2 切削力采集与存储模块第57-58页
        4.1.3 切削力离线分析模块第58-59页
        4.1.4 在线参数优化模块第59-60页
    4.2 离线参数优化实验第60-62页
        4.2.1 优化结果第60-61页
        4.2.2 实验验证第61-62页
    4.3 在线自适应参数优化实验第62-66页
    4.4 本章小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-73页
致谢第73页

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