球头铣刀切削加工表面形貌预测与仿真
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 背景 | 第9-10页 |
| 1.2 数控加工仿真技术 | 第10页 |
| 1.3 表面形貌综述 | 第10-13页 |
| 1.4 表面形貌研究方法 | 第13-14页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第14页 |
| 1.6 小结 | 第14-15页 |
| 2 球头铣刀加工工件表面形貌预测 | 第15-37页 |
| 2.1 引言 | 第15-17页 |
| 2.2 球头铣刀运动过程分析 | 第17-31页 |
| 2.2.1 球头铣刀数学建模 | 第17-20页 |
| 2.2.2 刀具轴偏心对工件表面形貌的影响 | 第20-22页 |
| 2.2.3 刀具倾斜对加工过程影响 | 第22-24页 |
| 2.2.4 铣削刀具的进给方式 | 第24-27页 |
| 2.2.5 工件坐标系下刀刃的一般表达式 | 第27-28页 |
| 2.2.5 切削过程分析 | 第28-31页 |
| 2.3 Biharmonic样条曲线曲面 | 第31-33页 |
| 2.3.1 Biharmonic样条曲线曲面 | 第31页 |
| 2.3.2 Biharmonic样条曲线曲面介绍 | 第31-33页 |
| 2.4 计算机仿真步骤 | 第33-34页 |
| 2.5 仿真案例展示 | 第34-36页 |
| 2.6 小结 | 第36-37页 |
| 3 计算机仿真加工与实验验证 | 第37-46页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 仿真加工 | 第37-39页 |
| 3.2.1 UG NX 8.0 CAM简介 | 第37页 |
| 3.2.2 UG CAM加工流程 | 第37-39页 |
| 3.3 表面粗糙度 | 第39-40页 |
| 3.4 实验条件 | 第40-41页 |
| 3.5 实验加工与仿真结果 | 第41-45页 |
| 3.6 小结 | 第45-46页 |
| 4 影响球头铣刀加工工件表面形貌因素分析 | 第46-58页 |
| 4.1 引言 | 第46-47页 |
| 4.2 刀具进给切削速度 | 第47-49页 |
| 4.3 刀具轴倾斜角 | 第49-53页 |
| 4.4 刀具半径 | 第53-54页 |
| 4.5 刀具轴偏心误差 | 第54-57页 |
| 4.6 小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表学士论文情况 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
