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横置差速轴流脱分选系统工作机理及设计研究

摘要第4-6页
abstract第6-9页
第一章 绪论第14-39页
    1.1 论文研究背景第14-16页
    1.2 问题的提出与研究意义第16-24页
        1.2.1 脱粒分离装置结构特点分析第16-19页
        1.2.2 清选装置结构特点分析第19-22页
        1.2.3 传统横置轴流脱分选系统的不足第22-23页
        1.2.4 研究的意义第23-24页
    1.3 国内外研究现状第24-35页
        1.3.2 脱粒分离理论与装置研究现状第24-30页
        1.3.3 物料清选理论与装置研究现状第30-35页
    1.4 课题来源第35页
    1.5 主要研究内容与技术路线第35-39页
第二章 脱出混合物在脱粒空间的运动规律研究第39-64页
    2.1 水稻脱粒分析模型第39-49页
        2.1.1 轴流滚筒脱粒分离模型第39-43页
        2.1.2 水稻脱粒损伤模型第43-49页
    2.2 脱粒空间物料运动模型第49-56页
        2.2.1 轴流滚筒脱粒过程分析第49-50页
        2.2.2 脱出混合物在滚筒顶盖区的运动模型第50-52页
        2.2.3 脱出混合物在分离凹板区的运动模型第52-53页
        2.2.4 脱出混合物与脱粒部件发生碰撞时的运动模型第53-56页
    2.3 脱粒过程高速摄像分析第56-62页
        2.3.1 试验装置第56-57页
        2.3.2 高速摄像判读与分析第57-62页
    2.4 本章小结第62-64页
第三章 同轴差速脱粒分离机理及其装置研发第64-88页
    3.1 水稻籽粒连接力与脱粒特性第64-70页
        3.1.1 超级稻籽粒连接力测定第65-66页
        3.1.2 籽粒连接力分布频谱第66-67页
        3.1.3 籽粒连结力与脱粒滚筒转速关系数学模型第67-69页
        3.1.4 不同类型滚筒齿顶线速度及转速的计算第69-70页
    3.2 同轴差速脱粒分离装置设计第70-77页
        3.2.1 同轴差速脱粒滚筒工作原理第70-72页
        3.2.2 杆齿式同轴差速脱粒分离装置结构设计第72-75页
        3.2.3 弓齿式同轴差速脱粒分离装置结构设计第75-77页
    3.3 差速脱粒与单速脱粒对比试验第77-87页
        3.3.1 试验方案第77-78页
        3.3.2 杆齿式滚筒脱粒对比试验结果分析第78-84页
        3.3.3 弓齿式滚筒脱粒对比试验结果分析第84-87页
    3.4 本章小结第87-88页
第四章 风筛式清选装置理论与圆锥形清选风机设计第88-118页
    4.1 单颗粒物料在清选装置中的运动分析第88-101页
        4.1.1 单颗粒物料在气流流场中的运动分析第90-92页
        4.1.2 单颗粒物料在筛面上的定常运动分析第92-95页
        4.1.3 单颗粒物料在筛面上的非线性运动分析第95-101页
    4.2 物料群在清选装置中的运动规律第101-105页
        4.2.1 物料群颗粒碰撞模型第101-104页
        4.2.2 物料群在筛面上的运动规律第104-105页
    4.3 清选筛面上颗粒透筛概率模型第105-109页
        4.3.1 物料颗粒垂直下落时的透筛概率第105-107页
        4.3.2 物料颗粒沿倾斜方向触筛时的透筛概率第107-108页
        4.3.3 物料透筛概率的影响因素分析第108-109页
    4.4 圆锥形清选风机设计第109-117页
        4.4.1 清选装置技术分析第109-110页
        4.4.2 非均布气流清选原理第110-114页
        4.4.3 圆锥形清选风机结构设计第114-117页
    4.5 本章小结第117-118页
第五章 横流风机作用下清选室流场数值模拟与试验第118-141页
    5.1 清选流场数值分析基本理论第118-120页
        5.1.1 气流场数值模拟基本方程第118-120页
        5.1.2 数值计算方法和步骤第120页
    5.2 无物料状态清选室气流场数值模拟与试验第120-132页
        5.2.1 物理模型与网格化第120-122页
        5.2.2 圆柱形清选风机作用下气流场数值模拟第122-125页
        5.2.3 圆锥形清选风机作用下气流场数值模拟第125-130页
        5.2.4 物料清选过程数值模拟第130-132页
    5.3 试验验证第132-139页
        5.3.1 清选室流场风速测定与结果分析第132-137页
        5.3.2 物料分布试验与结果分析第137-138页
        5.3.3 物料清选过程的高速摄像分析第138-139页
    5.4 本章小结第139-141页
第六章 横置差速轴流脱分选系统设计与试验第141-170页
    6.1 横置差速轴流脱分选系统结构设计第141-146页
        6.1.1 研究概况第141-142页
        6.1.2 横置差速轴流脱分选系统工作原理第142-143页
        6.1.3 横置差速轴流脱分选系统主要工作部件第143-146页
    6.2 横置轴流脱分选性能试验台设计第146-152页
        6.2.1 试验台机械系统结构与工作参数第146-150页
        6.2.2 试验台测控系统设计第150-151页
        6.2.3 试验台工作过程第151-152页
    6.3 脱分选性能正交试验方案设计第152-154页
        6.3.1 试验物料第152页
        6.3.2 二次正交旋转组合试验方案第152-154页
    6.4 试验结果分析第154-164页
        6.4.1 回归方程及显著性检验第154-155页
        6.4.2 试验因素对各指标的单因素效应分析第155-157页
        6.4.3 试验因素对各指标的双因素交互影响分析第157-160页
        6.4.4 脱粒功耗试验结果分析第160-162页
        6.4.5 性能指标的多目标组合优化第162-164页
    6.5 田间试验第164-168页
        6.5.1 横置差速轴流联合收割机技术参数第164-166页
        6.5.2 田头准备与收割作业方法第166-167页
        6.5.3 田间试验结果第167-168页
    6.6 本章小结第168-170页
结论与展望第170-173页
    结论第170-171页
    主要创新点第171-172页
    展望第172-173页
参考文献第173-187页
攻读学位期间取得的研究成果第187-189页
致谢第189页

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