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硫铁矿制酸企业的安全风险管理和安全教育培训研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第13-17页
    1.1 论文研究的背景第13页
    1.2 论文研究的意义第13-14页
    1.3 论文基本研究思路和主要研究工作第14-17页
        1.3.1 论文的基本研究思路第14页
        1.3.2 论文的主要研究工作第14-17页
第2章 相关理论文献综述第17-21页
    2.1“事故倾向性格”论第17页
    2.2 事故因果连锁理论第17-18页
    2.3 人机工程学第18页
    2.4“用于事故的流行病学方法”理论第18-19页
    2.5“能量异常转移”论第19页
    2.6 系统理论第19-20页
    2.7“轨迹交叉”论第20页
    2.8 本质系统安全理论第20-21页
        2.8.1 技术致因论第20页
        2.8.2 行为失误论第20页
        2.8.3 系统不和谐性耦合论第20-21页
第3章 危险有害因素的识别原理第21-27页
    3.1 工艺设备和装置的危险有害因素辨识第21页
    3.2 专业设备的危险有害因素辨识第21-23页
        3.2.1 化工设备的危险有害因素辨识第21页
        3.2.2 电气设备的危险有害因素辨识第21-22页
        3.2.3 特种机械的危险有害因素辨识第22-23页
    3.3 作业环境的危险有害因素识别辨识第23-25页
    3.4 与手工操作有关的危险有害因素辨识第25页
    3.5 与工艺过程有关的危险有害因素辨识第25页
    3.6 安全管理方面的危险有害因素辨识第25-27页
第4章 公司主要危险以及管控措施第27-39页
    4.1 公司主要危险因素分析第27-31页
        4.1.1 火灾、爆炸危险有害因素分析第27-28页
        4.1.2 中毒危险有害因素分析第28页
        4.1.3 灼烫危险有害因素分析第28-29页
        4.1.4 触电及电气火灾危险有害因素分析第29页
        4.1.5 静电、雷电的危害危险有害因素分析第29页
        4.1.6 机械伤害危险有害因素分析第29页
        4.1.7 起重伤害危险有害因素分析第29页
        4.1.8 高处坠落及物体打击危险有害因素分析第29-30页
        4.1.9 腐蚀危险有害因素分析第30页
        4.1.10 职业危害危险、有害因素分析第30页
        4.1.11 维修、检修过程中危险、有害因素分析第30-31页
        4.1.12 运输过程中危险、有害因素分析第31页
        4.1.13 其它危险有害因素分析第31页
    4.2 预测事故发生的可能性和严重程度第31-35页
        4.2.1 中毒和窒息事故第31-32页
        4.2.2 灼烫事故第32-33页
        4.2.3 高处坠落事故第33页
        4.2.4 触电事故第33-34页
        4.2.5 重大危险源事故第34-35页
    4.3 主要危险、有害性因素存在的场所和主要表现形式第35-39页
        4.3.1 火灾、爆炸、危险、有害性因素第35页
        4.3.2 中毒、窒息危险、有害性因素第35-36页
        4.3.3 化学灼伤危险、有害性因素第36页
        4.3.4 机械伤害危险、有害性因素第36页
        4.3.5 起重伤害危险、有害性因素第36页
        4.3.6 高处坠落、物体打击危险、有害性因素第36页
        4.3.7 触电危险、有害性因素第36-37页
        4.3.8 自然灾害危险、有害性因素第37页
        4.3.9 车辆伤害危险、有害性因素第37页
        4.3.10 职业危害危险、有害性因素第37-39页
第5章 公司事故预防的对策第39-49页
    5.1 公司事故预防的对策第39-45页
        5.1.1 在厂区平面布置、功能分区、设备布局方面采取的对策第39-40页
        5.1.2 工艺方面安全风险技术措施第40页
        5.1.3 设施、设备方面安全风险预防对策第40-42页
        5.1.4 储存设施安全风险对策措施第42-43页
        5.1.5 辅助设施安全风险对策措施第43-44页
        5.1.6 安全管理及事故风险对策措施第44-45页
    5.2 公司事故应急措施第45-49页
        5.2.1 化学灼伤预防和应急措施应急措施第45页
        5.2.2 中毒窒息预防和应急措施应急措施第45页
        5.2.3 灭火预防和应急措施第45-46页
        5.2.4 泄漏预防和应急处理措施第46页
        5.2.5 操作预防和应急措施第46页
        5.2.6 储存预防和应急措施第46页
        5.2.7 个体防护预防和应急措施第46-47页
        5.2.8 危险源监控措施第47页
        5.2.9 职业病危害因素的控制第47-49页
第6章 安全教育培训的措施第49-63页
    6.1 综合安全管理风险有害因素控制内容培训第49-54页
        6.1.1 公司适用的安全法律法规和有关要求第49-51页
            6.1.1.1 安全生产资质方面第49-50页
            6.1.1.3 危化品管理方面第50-51页
            6.1.1.5 应急及重大危险源管理方面第51页
            6.1.1.6 其他安全管理方面第51页
        6.1.2 通过法律法规符合性评价,构建安全培训内容体系第51-53页
            6.1.2.1 公司主要负责人培训内容第51-52页
            6.1.2.2 公司安全生产管理人员培训内容第52页
            6.1.2.3 公司其他从业人员培训内容第52-53页
            6.1.2.4 调整工作岗位或离岗人员第53页
            6.1.2.5 采用新工艺、新技术、新材料岗位人员第53页
            6.1.2.6 生产经营单位的特种作业人员第53页
        6.1.3 组织编制年初安全系统培训计划活动第53-54页
    6.2 公司按照安全风险特性选择灵活多样的有效培训方式第54-59页
        6.2.1 对公司重要性和危险性比较高的部分人员第54页
        6.2.2 建立岗位应急处置卡和风险告知牌第54-56页
        6.2.3 利用多媒体职教室集中学习第56-57页
        6.2.4 公司利用公司内正式组织和非正式组织开展各项活动第57-59页
    6.3 重视事故案例学习第59-63页
第7章 结论第63-65页
参考文献第65-69页
致谢第69页

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