新型厚钨复合涂层的制备工艺与性能研究
摘要 | 第6-8页 |
英文摘要 | 第8-9页 |
第1章 绪论 | 第13-29页 |
1.1 面向等离子体材料 | 第13-17页 |
1.1.1 面向等离子体材料的要求与选择 | 第14-16页 |
1.1.2 钨金属与热沉材料的连接方式 | 第16-17页 |
1.2 钨涂层的制备技术 | 第17-25页 |
1.2.1 热喷涂技术 | 第17-21页 |
1.2.2 气相沉积技术 | 第21-22页 |
1.2.3 冷气动力喷涂技术 | 第22-23页 |
1.2.4 熔盐电沉积 | 第23-25页 |
1.2.5 原位烧结 | 第25页 |
1.3 本文研究意义及内容 | 第25-29页 |
1.3.1 研究意义 | 第25-27页 |
1.3.2 研究内容 | 第27-29页 |
第2章 实验技术与涂层表征 | 第29-40页 |
2.1 涂层设计 | 第29-30页 |
2.2 实验材料 | 第30-32页 |
2.2.1 基体材料 | 第30页 |
2.2.2 原料用粉 | 第30-32页 |
2.3 涂层制备的原理与过程 | 第32-37页 |
2.3.1 冷气动力喷涂制备过渡层 | 第32-34页 |
2.3.2 金属有机化学气相沉积制备面层 | 第34-37页 |
2.4 检测技术及性能表征 | 第37-40页 |
2.4.1 显微组织与微观结构分析 | 第37页 |
2.4.2 物相分析 | 第37页 |
2.4.3 纳米压痕测试 | 第37-38页 |
2.4.4 显微硬度 | 第38页 |
2.4.5 孔隙率 | 第38页 |
2.4.6 结合强度 | 第38-39页 |
2.4.7 抗热震性能 | 第39-40页 |
第3章 冷气动力喷涂技术制备W-Ni-Fe过渡层 | 第40-59页 |
3.1 冷喷涂粉末速度计算 | 第40-43页 |
3.1.1 粉末临界速度 | 第40-41页 |
3.1.2 粉末速度 | 第41-43页 |
3.2 表面形貌分析 | 第43-45页 |
3.3 截面形貌分析 | 第45-47页 |
3.4 物相结构分析 | 第47-48页 |
3.5 性能分析 | 第48-55页 |
3.5.1 涂层孔隙率 | 第48-49页 |
3.5.2 显微硬度 | 第49-50页 |
3.5.3 结合强度 | 第50-51页 |
3.5.4 抗热震性能 | 第51-55页 |
3.6 冷喷涂W-Ni-Fe涂层结合机理 | 第55-57页 |
3.7 本章小结 | 第57-59页 |
第4章 金属有机化学气相沉积技术制备纯钨面层 | 第59-80页 |
4.1 成膜机理 | 第59-62页 |
4.1.1 热力学分析 | 第59-61页 |
4.1.2 成膜机理分析 | 第61-62页 |
4.2 沉积温度对钨涂层的影响 | 第62-65页 |
4.2.1 微观形貌分析 | 第62-64页 |
4.2.2 物相结构分析 | 第64-65页 |
4.3 沉积距离对钨涂层的影响 | 第65-67页 |
4.3.1 微观形貌分析 | 第66-67页 |
4.3.2 物相结构分析 | 第67页 |
4.4 沉积时间对钨涂层的影响 | 第67-70页 |
4.4.1 微观形貌分析 | 第68-69页 |
4.4.2 物相结构分析 | 第69-70页 |
4.5 载气种类对钨涂层的影响 | 第70-72页 |
4.5.1 微观形貌分析 | 第70-71页 |
4.5.2 物相结构分析 | 第71-72页 |
4.6 载气流量对钨涂层的影响 | 第72-77页 |
4.6.1 表面形貌分析 | 第72-73页 |
4.6.2 截面形貌分析 | 第73-75页 |
4.6.3 物相结构分析 | 第75-76页 |
4.6.4 纳米硬度与弹性模量 | 第76-77页 |
4.6.5 沉积速率 | 第77页 |
4.7 本章小结 | 第77-80页 |
第5章 新型厚钨复合涂层的性能研究 | 第80-85页 |
5.1 表面形貌分析 | 第80-81页 |
5.2 截面形貌分析 | 第81-82页 |
5.3 物相结构分析 | 第82-83页 |
5.4 性能分析 | 第83-84页 |
5.4.1 显微硬度 | 第83页 |
5.4.2 结合强度 | 第83页 |
5.4.3 抗热震性能 | 第83-84页 |
5.5 本章小结 | 第84-85页 |
结论 | 第85-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
参考文献 | 第88-98页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第98页 |