摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第9-20页 |
1.1 课题背景及意义 | 第9-10页 |
1.2 奥氏体不锈钢应变强化技术介绍 | 第10-14页 |
1.2.1 应变强化原理 | 第10页 |
1.2.2 两种应变强化模式区别与发展 | 第10-12页 |
1.2.3 国内常温应变强化进展及困难 | 第12-14页 |
1.3 奥氏体不锈钢应变强化项目对焊接的要求及前人研究内容概述 | 第14-15页 |
1.4 本课题使用的研究技术手段简介 | 第15-18页 |
1.4.1 有限元数值模拟简介 | 第15-16页 |
1.4.2 焊接温度场的意义及焊接热源简介 | 第16-17页 |
1.4.3 X射线衍射测定残余应力的原理 | 第17-18页 |
1.4.4 微型试样液压爆破法测定材料应力应变关系的原理 | 第18页 |
1.5 本课题研究内容概述 | 第18-20页 |
第2章 焊接工艺试板内残余应力的模拟与测定 | 第20-43页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 平板焊接残余应力的产生机理及预估 | 第20-23页 |
2.2.1 对接平板内纵向应力及横向应力的产生原因 | 第20-21页 |
2.2.2 线弹性热应力 | 第21-22页 |
2.2.3 非线性热应力 | 第22-23页 |
2.3 通过有限元数值模拟计算焊接工艺试板内焊接残余应力大小 | 第23-31页 |
2.3.1 模拟的焊接参数及材料的本构关系 | 第23-24页 |
2.3.2 有限元模型的建立及网格的划分 | 第24-25页 |
2.3.3 生死单元的运用、热源及边界条件的加载 | 第25-26页 |
2.3.4 温度场计算结果及分析 | 第26-28页 |
2.3.5 应力场耦合计算及结果分析 | 第28-31页 |
2.4 通过X射线衍射法测定焊接残余应力大小 | 第31-34页 |
2.4.1 测点位置的布置 | 第31页 |
2.4.2 测点的表面处理及测试参数的设定 | 第31-33页 |
2.4.3 测量结果及分析讨论 | 第33-34页 |
2.5 通过应变释放法测定焊接残余应力大小 | 第34-40页 |
2.5.1 应变释放法原理介绍 | 第34-36页 |
2.5.2 测点位置的布置及粘贴 | 第36-37页 |
2.5.3 测量结果及分析讨论 | 第37-40页 |
2.6 有限元数值模拟计算与实验测量结果对比及分析 | 第40-43页 |
2.6.1 三种方法结果对比 | 第40-41页 |
2.6.2 本章总结 | 第41-43页 |
第3章 预拉伸与残余应力相互作用的机理研究 | 第43-56页 |
3.1 引言 | 第43页 |
3.2 预拉伸对焊接工艺试板内的残余应力分布不均匀性的影响 | 第43-46页 |
3.2.1 预拉伸模拟边界条件的加载 | 第43-44页 |
3.2.2 预拉伸模拟结果分析 | 第44-46页 |
3.2.3 小结 | 第46页 |
3.3 焊接残余应力与屈服强度匹配的关系 | 第46-52页 |
3.3.1 问题的引出——对“应变-距离”的研究 | 第46-49页 |
3.3.2 考虑焊接残余应力的“应变-距离”模拟结果 | 第49-50页 |
3.3.3 残余应力对拉伸应变量影响的机理分析 | 第50-51页 |
3.3.4 焊接残余应力与屈服强度匹配的关系 | 第51-52页 |
3.3.5 小结 | 第52页 |
3.4 切割对残余应力的释放 | 第52-55页 |
3.4.1 切割过程的应力变化情况 | 第53-54页 |
3.4.2 切割前后的联系 | 第54-55页 |
3.4.3 小结 | 第55页 |
3.5 本章总结 | 第55-56页 |
第4章 实验验证与工程意义 | 第56-64页 |
4.1 引言 | 第56页 |
4.2 微型试样液压爆破法原理及设备介绍 | 第56-58页 |
4.2.1 试验装置原理 | 第56页 |
4.2.2 位移传导装置及加压装置 | 第56-58页 |
4.3 对未拉伸试板焊缝性质不均匀性的验证 | 第58-60页 |
4.4 焊缝不同塑性硬化程度对冲击性能的影响 | 第60-62页 |
4.5 未作预拉伸试板取样位置建议 | 第62-63页 |
4.6 本章总结 | 第63-64页 |
第5章 总结与展望 | 第64-66页 |
5.1 总结 | 第64页 |
5.2 展望 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
致谢 | 第70页 |