| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 油井土和废玻璃概述 | 第9-10页 |
| 1.2.1 油井土概述 | 第9-10页 |
| 1.2.2 废玻璃概述 | 第10页 |
| 1.3 多孔陶瓷概述 | 第10-14页 |
| 1.4 多孔陶瓷的优势 | 第14页 |
| 1.5 多孔陶瓷的研究现状 | 第14-18页 |
| 1.5.1 国内外最新研究现状 | 第15-16页 |
| 1.5.2 利用工业废料制备多孔材料研究现状 | 第16-18页 |
| 1.6 多孔陶瓷的应用领域 | 第18-20页 |
| 1.7 课题研究目的、理论意义、实际应用价值和主要研究内容 | 第20-22页 |
| 1.7.1 研究目的及理论意义 | 第20页 |
| 1.7.2 实际应用价值 | 第20-21页 |
| 1.7.3 主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 实验仪器及方法 | 第22-31页 |
| 2.1 实验原料及试剂 | 第22页 |
| 2.2 实验及分析仪器设备 | 第22-24页 |
| 2.3 实验材料制备 | 第24-25页 |
| 2.3.1 实验工艺流程 | 第24页 |
| 2.3.2 实验原料处理 | 第24-25页 |
| 2.3.3 坯体制备 | 第25页 |
| 2.4 实验方案设计 | 第25-27页 |
| 2.5 研究方法 | 第27-31页 |
| 2.5.1 吸水率、体积密度及孔隙率的测定 | 第28页 |
| 2.5.2 粉体真密度的测定 | 第28-29页 |
| 2.5.3 X射线衍射分析（XRD） | 第29页 |
| 2.5.4 力学性能测定 | 第29-30页 |
| 2.5.5 扫描电子显微结构分析（SEM） | 第30页 |
| 2.5.6 导热系数的测定 | 第30-31页 |
| 第3章 原料配比对多孔陶瓷的结构及性能的影响研究 | 第31-53页 |
| 3.1 油井土和废玻璃比例对多孔陶瓷的结构及性能的影响 | 第31-38页 |
| 3.1.1 样品物相分析 | 第31-33页 |
| 3.1.2 样品形貌结构分析 | 第33-35页 |
| 3.1.3 样品吸水率、体积密度、孔隙率等测定及分析 | 第35-36页 |
| 3.1.4 样品力学强度的测定及分析 | 第36-37页 |
| 3.1.5 样品导热系数的测定及分析 | 第37-38页 |
| 3.2 助熔剂含量对多孔陶瓷结构及性能的影响 | 第38-42页 |
| 3.2.1 样品物相分析 | 第39-40页 |
| 3.2.2 样品形貌结构分析 | 第40页 |
| 3.2.3 样品吸水率、体积密度、孔隙率等测定及分析 | 第40-41页 |
| 3.2.4 样品力学强度的测定及分析 | 第41-42页 |
| 3.2.5 样品导热系数的测定及分析 | 第42页 |
| 3.3 造孔剂对多孔陶瓷结构及性能的影响 | 第42-51页 |
| 3.3.1 样品物相分析 | 第43-44页 |
| 3.3.2 样品形貌结构分析 | 第44-47页 |
| 3.3.3 样品吸水率、体积密度、孔隙率等测定及分析 | 第47-49页 |
| 3.3.4 样品力学强度的测定及分析 | 第49-50页 |
| 3.3.5 样品导热系数的测定及分析 | 第50-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 第4章 烧成制度对多孔陶瓷结构及性能的影响研究 | 第53-60页 |
| 4.1 烧结温度对多孔陶瓷结构及性能的影响 | 第53-55页 |
| 4.1.1 样品形貌结构分析 | 第53-54页 |
| 4.1.2 样品其他性能的测定及分析 | 第54-55页 |
| 4.2 烧结温度下保温时间对多孔陶瓷结构及性能的影响 | 第55-59页 |
| 4.2.1 样品形貌结构分析 | 第56-57页 |
| 4.2.2 样品其他性能的测定及分析 | 第57-59页 |
| 4.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 全文工作总结及后期工作展望 | 第60-62页 |
| 5.1 全文工作总结 | 第60-61页 |
| 5.2 后期工作展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 附录 | 第67页 |
