三效蒸发器+膜生物反应器处理CMC废水
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-26页 |
| 1.1 概述 | 第9页 |
| 1.2 高含盐废水 | 第9-15页 |
| 1.2.1 高含盐废水的来源 | 第9-10页 |
| 1.2.2 高含盐废水的处理 | 第10-15页 |
| 1.3 高浓度有机废水 | 第15-20页 |
| 1.3.1 高浓度有机废水特点 | 第15-16页 |
| 1.3.2 高浓度有机废水处理 | 第16-20页 |
| 1.4 CMC生产废水 | 第20-24页 |
| 1.4.1 CMC简介 | 第20-21页 |
| 1.4.2 CMC生产工艺 | 第21-22页 |
| 1.4.3 CMC工艺废水特点 | 第22-23页 |
| 1.4.4 CMC工艺废水处理国内外研究现状 | 第23-24页 |
| 1.5 本课题研究的目的意义和研究内容 | 第24-26页 |
| 第二章 CMC生产废水处理的工程背景 | 第26-37页 |
| 2.1 工程背景 | 第26-27页 |
| 2.1.1 项目来源 | 第26-27页 |
| 2.1.2 现有废水处理工艺 | 第27页 |
| 2.2 现有处理装置存在的问题 | 第27-30页 |
| 2.2.1 现有蒸发系统存在的问题 | 第28-29页 |
| 2.2.2 现有厌氧生化处理系统存在的问题 | 第29-30页 |
| 2.3 新装置的工艺设计 | 第30-35页 |
| 2.3.1 新装置需要达到的排放指标 | 第30-31页 |
| 2.3.2 新装置需要实现的经济性指标 | 第31-32页 |
| 2.3.3 脱盐处理工艺设计要求 | 第32-33页 |
| 2.3.4 生化处理工艺设计要求 | 第33页 |
| 2.3.5 新处理装置的总体设计要求 | 第33-34页 |
| 2.3.6 废水的测试方法 | 第34-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第三章 CMC废水处理的模拟优化与工程设计 | 第37-60页 |
| 3.1 蒸发装置建模 | 第37-38页 |
| 3.2 多效蒸发器流程模拟 | 第38-42页 |
| 3.2.1 并流流程与逆流流程 | 第38-40页 |
| 3.2.2 蒸发器操作压力的影响 | 第40-41页 |
| 3.2.3 多效蒸发流程的模拟 | 第41-42页 |
| 3.3 效数的确定 | 第42-43页 |
| 3.4 三效并流蒸发的流程模拟 | 第43-49页 |
| 3.4.1 三效并流常压蒸发的流程模拟 | 第43-44页 |
| 3.4.2 三效并流蒸发的操作条件优化 | 第44-49页 |
| 3.5 三效蒸发系统的设计 | 第49-52页 |
| 3.6 生化处理装置的设计 | 第52-58页 |
| 3.6.1 MBR基础设计 | 第52-56页 |
| 3.6.2 MBR总体设计 | 第56-58页 |
| 3.7 经济效益分析 | 第58页 |
| 3.8 占地面积 | 第58页 |
| 3.9 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 工程实施与经济效益分析 | 第60-64页 |
| 4.1 工程实施 | 第60-61页 |
| 4.2 经济效益分析 | 第61-62页 |
| 4.2.1 三效蒸发系统运营成本 | 第61-62页 |
| 4.2.2 MBR系统运营成本 | 第62页 |
| 4.2.3 废水处理装置总运行成本 | 第62页 |
| 4.3 本章小结 | 第62-64页 |
| 结论和展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 附件 | 第72页 |
