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多参数耦合制造过程质量控制方法的研究

摘要第1-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·课题研究的背景第9-10页
   ·国内外发展现状分析第10-14页
   ·课题的来源第14页
   ·课题研究的主要内容第14页
   ·本章小结第14-15页
第2章 制造过程误差分析第15-24页
   ·多工序制造过程第15-16页
   ·制造过程波动理论第16-19页
   ·多工序制造过程误差分析第19-23页
   ·本章小结第23-24页
第3章 制造过程误差传递模型第24-37页
   ·基本模型第25-26页
   ·零件及夹具描述第26-27页
     ·定义坐标系第26页
     ·零件模型第26-27页
     ·夹具定位第27页
   ·零件坐标变换第27-31页
     ·齐次变换第27-30页
     ·坐标系变换第30-31页
   ·加工过程误差传递模型第31-33页
     ·加工过程中各误差的影响第31-33页
     ·加工过程误差传递模型第33页
   ·装配过程误差传递模型第33-36页
     ·夹具误差造成的影响第34-35页
     ·定位基准误差造成的影响第35页
     ·装配过程误差传递模型第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第4章 制造过程状态分析及稳定性研究第37-51页
   ·模型求解及线性化第38-41页
     ·模型求解第38-40页
     ·模型线性化第40-41页
   ·制造过程状态分析第41-43页
     ·能控性第42-43页
     ·能观测性第43页
   ·制造过程稳定性分析第43-46页
     ·稳定性概念第43-44页
     ·质量稳定性判据第44-46页
   ·应用分析第46-50页
   ·本章小结第50-51页
第5章 制造过程质量优化分析第51-65页
   ·夹具优化第51-56页
     ·夹具概述第51-52页
     ·夹具优化第52-56页
   ·制造过程公差优化分配第56-58页
     ·公差分配第56-57页
     ·公差优化数学模型第57-58页
   ·误差溯源第58-60页
   ·应用分析第60-64页
   ·本章小结第64-65页
结论第65-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页
附录A 攻读学位期间发表的学术论文第71页

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