| 致谢 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-10页 |
| Abstract | 第10-13页 |
| 第一章 绪论 | 第18-22页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第18-19页 |
| 1.2 本研究的主要工作 | 第19-22页 |
| 第二章 文献综述 | 第22-52页 |
| 2.1 循环流化床非稳定现象 | 第22-33页 |
| 2.1.1 噎塞 | 第23-26页 |
| 2.1.2 双支料腿循环流化床翻床 | 第26-28页 |
| 2.1.3 非稳定压力平衡回路 | 第28页 |
| 2.1.4 非稳定颗粒外循环 | 第28-32页 |
| 2.1.5 非稳定建立颗粒循环 | 第32-33页 |
| 2.2 循环流化床放大 | 第33-37页 |
| 2.2.1 流体力学相似准则及其适用性 | 第33-35页 |
| 2.2.2 提升段放大效应 | 第35-37页 |
| 2.3 颗粒团聚物 | 第37-42页 |
| 2.3.1 团聚物定义及特征值 | 第37-38页 |
| 2.3.2 团聚物实验研究 | 第38-39页 |
| 2.3.3 颗粒团聚物模拟研究 | 第39-42页 |
| 2.4 课题提出 | 第42-44页 |
| 符号说明 | 第44-46页 |
| 参考文献 | 第46-52页 |
| 第三章 实验装置与模拟方法 | 第52-66页 |
| 3.1 实验装置与物料 | 第52-55页 |
| 3.1.1 循环流化床冷模装置 | 第52-54页 |
| 3.1.2 循环流化床工业反应器 | 第54-55页 |
| 3.2 计算流体力学模拟 | 第55-59页 |
| 3.2.1 循环流化床模型创建 | 第55-57页 |
| 3.2.2 双流体模型 | 第57-59页 |
| 3.3 信号检测与分析方法 | 第59-62页 |
| 3.3.1 信号检测 | 第59-60页 |
| 3.3.2 信号分析 | 第60-62页 |
| 3.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 第四章 循环流化床建立颗粒循环过程的动态分析 | 第66-84页 |
| 4.1 研究现状及意义 | 第66页 |
| 4.2 实验部分 | 第66-67页 |
| 4.3 冷模装置建立颗粒循环的动态过程分析 | 第67-77页 |
| 4.3.1 气固流型转变分析 | 第67-70页 |
| 4.3.2 提升段和下降段压降波动分析 | 第70-72页 |
| 4.3.3 颗粒跑损的声波检测及机理探究 | 第72-73页 |
| 4.3.4 操作参数对建立颗粒循环过程的影响 | 第73-77页 |
| 4.4 工业装置的动态过程分析 | 第77-80页 |
| 4.4.1 基于床层密度检测的气固流型转变分析 | 第77-78页 |
| 4.4.2 管路压降波动分析 | 第78-79页 |
| 4.4.3 颗粒跑损的声波检测 | 第79-80页 |
| 4.4.4 工业装置与冷模装置的比较 | 第80页 |
| 4.5 本章小结 | 第80-81页 |
| 符号说明 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-84页 |
| 第五章 循环流化床颗粒振荡的实验研究 | 第84-110页 |
| 5.1 研究现状及意义 | 第84-85页 |
| 5.2 实验装置及方法 | 第85-86页 |
| 5.3 颗粒振荡现象 | 第86-89页 |
| 5.3.1 颗粒流动结构的周期性变化 | 第86-87页 |
| 5.3.2 颗粒振荡过程的理论分析 | 第87-89页 |
| 5.4 颗粒振荡过程压力脉动的时域分析 | 第89-96页 |
| 5.4.1 压降均值的周期性变化 | 第89-90页 |
| 5.4.2 循环气流量的影响 | 第90-93页 |
| 5.4.3 颗粒循环段阀门开度的影响 | 第93-96页 |
| 5.5 颗粒振荡过程中压力脉动频域分析 | 第96-105页 |
| 5.5.1 颗粒振荡压力主频分析 | 第96-98页 |
| 5.5.2 循环气流量对流动结构的影响 | 第98-99页 |
| 5.5.3 颗粒循环段阀门开度对流动结构的影响 | 第99-101页 |
| 5.5.4 装置内颗粒藏量对流动结构的影响 | 第101-105页 |
| 5.6 本章小结 | 第105-106页 |
| 符号说明 | 第106-108页 |
| 参考文献 | 第108-110页 |
| 第六章 颗粒振荡的CFD模拟研究 | 第110-150页 |
| 6.1 研究现状及意义 | 第110-112页 |
| 6.2 CFD模型及计算参数设置 | 第112-114页 |
| 6.3 模型验证 | 第114-116页 |
| 6.4 颗粒振荡过程分析 | 第116-123页 |
| 6.4.1 颗粒振荡机理 | 第116-120页 |
| 6.4.2 操作参数对颗粒振荡的影响 | 第120-123页 |
| 6.5 颗粒振荡过程的流体力学特性 | 第123-131页 |
| 6.5.1 时均流场特性 | 第124-126页 |
| 6.5.2 流场的脉动特性 | 第126-131页 |
| 6.6 颗粒振荡的消除与应用 | 第131-136页 |
| 6.6.1 颗粒振荡的消除 | 第131-133页 |
| 6.6.2 振荡循环过程的应用 | 第133-136页 |
| 6.7 装置结构及颗粒种类的影响 | 第136-144页 |
| 6.7.1 非机械阀结构对颗粒振荡的影响 | 第136-142页 |
| 6.7.2 颗粒种类对颗粒振荡的影响 | 第142-144页 |
| 6.8 本章小结 | 第144-146页 |
| 符号说明 | 第146-147页 |
| 参考文献 | 第147-150页 |
| 第七章 颗粒团聚对提升段放大过程流体力学相似性的影响 | 第150-168页 |
| 7.1 研究现状及意义 | 第150-151页 |
| 7.2 CFD模型及计算参数设置 | 第151-152页 |
| 7.3 模型验证 | 第152-153页 |
| 7.4 低通量下颗粒团聚对放大过程流体力学相似的影响 | 第153-161页 |
| 7.4.1 各工况下曳力系数对比 | 第153-155页 |
| 7.4.2 各工况下颗粒浓度轴径向分布对比 | 第155-157页 |
| 7.4.3 各工况下颗粒团聚物对比分析 | 第157-161页 |
| 7.5 高通量提升段颗粒团聚对放大过程流体力学相似的影响 | 第161-164页 |
| 7.6 本章小结 | 第164-165页 |
| 符号说明 | 第165-166页 |
| 参考文献 | 第166-168页 |
| 第八章 提升段放大过程对反应效果的影响 | 第168-186页 |
| 8.1 研究现状及意义思路 | 第168-170页 |
| 8.2 CFD模型及计算参数设置 | 第170-171页 |
| 8.3 臭氧分解模型有效性验证 | 第171-174页 |
| 8.4 放大过程对反应效果的影响 | 第174-181页 |
| 8.4.1 臭氧浓度的轴向分布 | 第174-177页 |
| 8.4.2 臭氧浓度的径向分布 | 第177-179页 |
| 8.4.3 气固接触效率 | 第179-181页 |
| 8.5 本章小结 | 第181-182页 |
| 符号说明 | 第182-183页 |
| 参考文献 | 第183-186页 |
| 第九章 结论与展望 | 第186-192页 |
| 9.1 结论 | 第186-189页 |
| 9.2 展望 | 第189-192页 |
| 作者简介 | 第192-194页 |
| 博士期间撰写论文及专利 | 第194-195页 |
