天青石制备碳酸锶尾气回收工艺参数优化及安全性分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-13页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 硫化氢回收工艺参数优化研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 流程模拟软件应用研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 研究内容 | 第12页 |
| 1.4 技术路线 | 第12-13页 |
| 2 硫化氢回收工艺及影响因素分析 | 第13-28页 |
| 2.1 重庆某化工厂简介 | 第13-15页 |
| 2.1.1 该厂生产概况 | 第13页 |
| 2.1.2 地理位置和周边情况 | 第13-14页 |
| 2.1.3 总平面布置 | 第14-15页 |
| 2.2 天青石制备碳酸锶工艺 | 第15页 |
| 2.3 硫化氢回收工艺 | 第15-20页 |
| 2.3.1 主要反应 | 第17-18页 |
| 2.3.2 工艺设备 | 第18-19页 |
| 2.3.3 工艺控制点 | 第19-20页 |
| 2.4 基于灰色关联度的影响因素分析 | 第20-27页 |
| 2.4.1 灰色关联理论 | 第20-21页 |
| 2.4.2 灰色关联分析 | 第21-22页 |
| 2.4.3 灰色关联度计算 | 第22-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 硫化氢回收工艺流程模拟研究 | 第28-39页 |
| 3.1 工艺流程模拟 | 第28-29页 |
| 3.1.1 工艺流程模拟简介 | 第28-29页 |
| 3.1.2 流程模拟软件的选取 | 第29页 |
| 3.2 模拟前数据处理 | 第29-30页 |
| 3.2.1 空气进气量 | 第29页 |
| 3.2.2 硫化氢进气量 | 第29-30页 |
| 3.3 克劳斯法硫化氢工艺过程模拟 | 第30-38页 |
| 3.3.1 软件模块设置 | 第30-31页 |
| 3.3.2 模拟流程图 | 第31-32页 |
| 3.3.3 模拟结果 | 第32-37页 |
| 3.3.4 模拟结果的准确性 | 第37-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 工艺参数优化 | 第39-52页 |
| 4.1 冷凝器出口温度优化 | 第39-42页 |
| 4.1.1 一级冷凝器出口温度优化 | 第39-40页 |
| 4.1.2 二级冷凝器出口温度优化 | 第40-42页 |
| 4.2 空气进气量优化 | 第42-50页 |
| 4.2.1 只考虑温度影响 | 第42-44页 |
| 4.2.2 只考虑含水量影响 | 第44-45页 |
| 4.2.3 温度与含水量相互影响 | 第45-50页 |
| 4.3 本章小结 | 第50-52页 |
| 5 基于AHP-模糊综合评价的工艺安全分析 | 第52-67页 |
| 5.1 层次分析法 | 第52-60页 |
| 5.1.1 建立层次结构模型 | 第52-54页 |
| 5.1.2 构造判断矩阵并赋值 | 第54页 |
| 5.1.3 计算权向量与检验 | 第54-57页 |
| 5.1.4 矩阵汇总 | 第57-60页 |
| 5.2 模糊综合评价体系 | 第60-66页 |
| 5.2.1 模糊综合评价的数学模型 | 第61-63页 |
| 5.2.2 硫化氢回收工艺模糊综合评价的定量分析 | 第63-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-67页 |
| 6 结论及展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67页 |
| 6.2 展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 附录A 专家评分表 | 第73-77页 |
| 附录B 安全性分析评分表 | 第77-79页 |
| 作者在攻读学位期间发表的论著及取得的科研成果 | 第79页 |
