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超低温处理工艺对YGl2和M2Al材料力学性能和微观组织的影响

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第13-26页
    1.1 航空航天用钛合金切削加工现状第13-14页
        1.1.1 钛合金切削加工特点第13-14页
        1.1.2 钛合金切削的刀具问题第14页
    1.2 高速切削钛合金刀具材料的应用与研究现状第14-19页
        1.2.1 硬质合金刀具材料第14-16页
        1.2.2 硬质合金涂层刀具第16-18页
        1.2.3 高速钢刀具材料第18页
        1.2.4 陶瓷刀具材料第18-19页
        1.2.5 金刚石刀具材料第19页
    1.3 深冷处理技术的国内外发展现状第19-21页
        1.3.1 国外深冷处理技术的研究现状第19-20页
        1.3.2 国内深冷处理技术的研究现状第20-21页
    1.4 存在的问题及改善方法第21-24页
        1.4.1 切削难加工材料时对刀具材料性能的要求第21-22页
        1.4.2 深冷处理存在的问题第22-24页
    1.5 课题研究背景与研究内容第24-26页
第2章 实验材料和方法第26-31页
    2.1 实验材料第26页
    2.2 实验方法第26-27页
        2.2.1 YGl2超细晶硬质合金深冷处理工艺方案第26-27页
        2.2.2 M2Al高速钢深冷处理工艺方案第27页
    2.3 分析测试方法第27-29页
        2.3.1 微观组织分析第27-28页
        2.3.2 力学性能测试与分析第28-29页
        2.3.3 XRD分析第29页
        2.3.4 相变温度分析第29页
    2.4 热处理与深冷处理设备第29-31页
        2.4.1 热处理设备第29页
        2.4.2 深冷处理设备第29-31页
第3章 硬质合金深冷处理工艺及机理第31-63页
    3.1 深冷前不同热处理工艺对超细晶硬质合金组织及性能影响第31-37页
        3.1.1 不同热处理工艺下YGl2显微组织结构分析第31-32页
        3.1.2 不同热处理工艺下YGl2硬度及强度分析第32-33页
        3.1.3 YGl2超细晶硬质合金DSC差热分析及相变曲线第33-35页
        3.1.4 不同热处理工艺下YGl2的XRD物相分析第35-37页
    3.2 深冷保温时间对YGl2超细晶硬质合金组织及性能的影响第37-44页
        3.2.1 深冷不同时间后YGl2的显微组织分析第37-38页
        3.2.2 深冷不同时间后YGl2的维氏硬度与洛氏硬度第38-40页
        3.2.3 深冷不同时间后YGl2的抗弯强度第40页
        3.2.4 深冷不同时间后YGl2的断口形貌分析第40-41页
        3.2.5 深冷不同时间后YGl2的XRD分析第41-43页
        3.2.6 深冷不同时间后YGl2的TEM分析第43-44页
    3.3 深冷循环次数对超细晶硬质合金组织及性能的影响第44-48页
        3.3.1 深冷不同次数后YGl2的力学性能分析第45页
        3.3.2 深冷不同次数后YGl2的断口形貌第45-47页
        3.3.3 深冷不同次数后YGl2的XRD物相分析第47-48页
    3.4 深冷方式对YGl2超细晶硬质合金组织及性能的影响第48-50页
        3.4.1 深冷方式对YGl2力学性能的影响第48页
        3.4.2 不同方式深冷后YGl2断口形貌分析第48-49页
        3.4.3 不同方式深冷后YGl2的XRD分析第49-50页
    3.5 残余应力对YGl2超细晶硬质合金组织及性能影响第50-57页
        3.5.1 退火处理后YGl2显微组织结构第50-51页
        3.5.2 退火处理后YGl2硬度分析第51-52页
        3.5.3 退火处理后YGl2抗弯强度分析第52页
        3.5.4 退火处理后YGl2抗弯断口形貌分析第52-53页
        3.5.5 YGl2超细晶硬质合金残余应力分析第53-56页
        3.5.6 退火处理后YGl2的TEM分析第56-57页
    3.6 深冷与退火循环对YGl2超细晶硬质合金组织及性能的影响第57-61页
        3.6.1 深冷与退火循环处理后YGl2显微组织分析第57-58页
        3.6.2 深冷与退火循环处理后YGl2中Co元素分布第58-59页
        3.6.3 深冷与退火循环处理后YGl2力学性能及残余应力的分析第59页
        3.6.4 深冷与退火循环处理后YGl2抗弯断口形貌分析第59-60页
        3.6.5 深冷与退火循环处理后YGl2的XRD分析第60-61页
    3.7 本章小结第61-63页
第4章 高速钢深冷处理工艺及机理第63-94页
    4.1 淬火温度对M2Al高速钢组织和性能的影响第63-65页
        4.1.1 不同温度淬火后对M2Al高速钢显微组织的影响第63-64页
        4.1.2 不同温度淬火后对M2Al高速钢硬度的影响第64-65页
    4.2 淬火保温时间对M2Al高速钢组织和性能的影响第65-69页
        4.2.1 不同淬火保温时间对M2Al高速钢显微组织的影响第65-66页
        4.2.2 不同保温时间对M2Al高速钢硬度的影响第66页
        4.2.3 淬火态下M2Al高速钢TEM分析第66-69页
    4.3 深冷时间对M2Al高速钢组织和性能的影响第69-76页
        4.3.1 深冷时间对M2Al高速钢组织的影响第69-71页
        4.3.2 深冷时间对M2Al高速钢硬度的影响第71页
        4.3.3 深冷时间对M2Al高速钢抗弯强度的影响第71-72页
        4.3.4 不同深冷时间下M2Al高速钢断口形貌第72-73页
        4.3.5 不同深冷时间下M2Al高速钢XRD图谱比较第73-74页
        4.3.6 深冷处理后M2Al高速钢TFM分析第74-76页
    4.4 深冷次数对M2Al高速钢组织和性能的影响第76-80页
        4.4.1 深冷次数对M2Al高速钢显微组织的影响第76-77页
        4.4.2 深冷处理次数对M2Al高速钢硬度的影响第77-78页
        4.4.3 深冷次数对M2Al高速钢抗弯强度的影响第78-79页
        4.4.4 深冷不同次数后M2Al高速钢抗弯断口形貌第79页
        4.4.5 深冷不同次数后M2Al高速钢XRD分析第79-80页
    4.5 深冷处理方式对M2Al高速钢组织和性能的影响第80-83页
        4.5.1 深冷处理方式对M2Al高速钢显微组织的影响第81页
        4.5.2 深冷方式对M2Al高速钢力学性能的影响第81-82页
        4.5.3 不同方式深冷后M2Al高速钢抗弯断口形貌第82页
        4.5.4 不同方式深冷后M2Al高速钢XRD分析第82-83页
    4.6 深冷工艺顺序对M2Al高速钢组织和性能的影响第83-89页
        4.6.1 深冷工艺顺序对M2Al高速钢组织的影响第83-85页
        4.6.2 深冷工艺顺序对M2Al高速钢硬度的影响第85-86页
        4.6.3 深冷工艺顺序对M2Al高速钢抗弯强度的影响第86页
        4.6.4 深冷工艺顺序对M2Al高速钢XRD图谱分析第86-87页
        4.6.5 不同深冷工艺顺序处理后M2Al高速钢抗弯断口的形貌分析第87-88页
        4.6.6 深冷和回火处理后M2Al高速钢TFM分析第88-89页
    4.7 深冷处理对M2Al高速钢回火二次硬化现象的影响第89-93页
        4.7.1 深冷处理对回火二次硬化温度的影响第90页
        4.7.2 回火温度对M2Al高速钢强度的影响第90-91页
        4.7.3 M2Al高速钢经过不同温度回火后的抗弯断口形貌分析第91-92页
        4.7.4 M2Al高速钢回火二次硬化温度点碳化物析出第92-93页
    4.8 本章小结第93-94页
第5章 结论第94-96页
参考文献第96-100页
致谢第100页

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