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计及成形因素预测汽车钢圈多轴疲劳寿命的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·研究背景及意义第11-12页
   ·文献综述第12-17页
     ·车轮结构疲劳强度研究第12-15页
     ·冲压成形过程对结构分析影响研究第15-17页
   ·本文的主要内容第17-19页
第二章 多工步冲压成形模拟及工艺改进第19-30页
   ·成形数值模拟的基本理论第19-23页
     ·动力显式有限元方程描述第19-21页
     ·弹塑性材料本构关系第21-23页
   ·钢圈轮辐的冲压工艺模拟分析第23-27页
     ·工艺分析第23-24页
     ·成形模拟的工艺补充第24页
     ·预拉深成形模拟及结果分析第24-26页
     ·反拉深成形模拟及结果分析第26-27页
   ·工艺改进第27页
   ·工艺改进后的成形结果第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 引入成形因素的钢圈结构性能分析第30-49页
   ·钢圈结构分析流程第30-31页
   ·网格信息映射第31-34页
     ·映射原理及过程第32-33页
     ·成形结果的映射第33-34页
   ·ANSYS中引入成形因素第34-37页
     ·SHELL181壳单元第34-35页
     ·成形残余应力的引入第35-36页
     ·成形厚度变化的引入第36-37页
   ·钢圈结构的弹性有限元分析第37-41页
     ·有限元模型的建立第37-38页
     ·成形因素对弯曲强度的影响第38-40页
     ·成形因素对弯曲刚度的影响第40-41页
   ·旋转弯矩载荷作用下的钢圈弹塑性有限元分析第41-48页
     ·弹塑性材料模型的选择第41-42页
     ·旋转弯矩载荷的施加第42页
     ·不考虑成形因素的弹塑性有限元计算结果第42-44页
     ·考虑成形因素的弹塑性有限元计算结果第44-46页
     ·成形因素对最大等效应力的影响第46-47页
     ·成形因素对等效应力历程的影响第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 基于多轴疲劳模型的寿命评估第49-71页
   ·多轴疲劳理论第49-54页
     ·多轴疲劳损伤模型第49-52页
     ·多轴循环计数方法第52-53页
     ·疲劳累积损伤准则第53-54页
   ·钢圈关键点应力状态分析第54-55页
   ·多轴疲劳寿命评估第55-64页
     ·疲劳模型的简化第56页
     ·临界面上应变参数的确定第56-57页
     ·多轴疲劳寿命预测步骤第57-59页
     ·不考虑成形因素的多轴疲劳寿命计算第59-60页
     ·计及成形因素的多轴疲劳寿命评估第60-64页
   ·多轴疲劳寿命CAE分析第64-70页
     ·疲劳寿命CAE分析流程第64-65页
     ·未考虑成形因素的多轴疲劳CAE分析第65-67页
     ·考虑成形因素的多轴疲劳CAE分析第67-70页
   ·本章小结第70-71页
第五章 钢圈动态弯曲疲劳试验第71-77页
   ·车轮动态弯曲疲劳试验第71-73页
     ·试验设备第72页
     ·试验的准备工作第72-73页
     ·试验载荷确定第73页
     ·钢圈疲劳失效的判定标准第73页
   ·试验结果第73-75页
   ·计算结果与试验结果比较分析第75-76页
   ·本章小结第76-77页
第六章 全文总结与研究展望第77-79页
   ·全文总结第77-78页
   ·研究展望第78-79页
参考文献第79-83页
致谢第83页

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