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镍基粉末高温合金铣削表层特征与耐腐蚀性研究

摘要第1-8页
Abstract第8-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·课题研究背景第10-13页
     ·镍基粉末冶金高温合金第10页
     ·镍基粉末冶金高温合金在发动机领域的应用第10-12页
     ·腐蚀在航空领域的危害第12-13页
   ·切削加工表面形貌第13-15页
     ·表面形貌介绍第13-14页
     ·表面形貌的研究状况第14-15页
     ·表面形貌的表征第15页
   ·高温合金的腐蚀第15-17页
     ·腐蚀的含义第15-16页
     ·镍基粉末高温合金的主要腐蚀类型第16-17页
   ·存在问题及主要研究内容第17-20页
     ·存在的问题第17-18页
     ·主要研究内容第18页
     ·课题技术路线第18-20页
第二章 镍基粉末冶金高温合金铣削试验研究第20-32页
   ·表面粗糙度第20页
   ·表面加工硬化第20-22页
     ·影响加工硬化的因素第21页
     ·加工硬化评价方法第21-22页
   ·切削实验第22-30页
     ·实验条件第22-24页
     ·实验方案第24-25页
     ·表面粗糙度测量与分析第25-28页
     ·表面加工硬化测量与分析第28-30页
   ·本章小结第30-32页
第三章 表面三维形貌表征第32-46页
   ·表面形貌的获取第32-34页
   ·幅度参数表征法第34-38页
     ·幅度参数表征法第34-35页
     ·实验结果第35-36页
     ·切削速度对表面三维形貌的影响第36-37页
     ·每齿进给量对表面三维形貌的影响第37-38页
     ·轴向切削深度对表面三维形貌的影响第38页
   ·Motif表征法第38-44页
     ·Motif表征法简介第38-39页
     ·Motif面积比率第39-40页
     ·切削速度对表面形貌的影响第40-41页
     ·每齿进给量对表面形貌的影响第41-42页
     ·轴向切削深度对表面形貌的影响第42-44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 模拟海洋环境下FGH97腐蚀评价实验第46-60页
   ·全浸腐蚀实验第46-48页
     ·实验方法第46页
     ·实验准备第46-48页
   ·腐蚀评价指标第48-49页
   ·腐蚀形貌分析第49-52页
   ·腐蚀形貌的获取第52-55页
   ·实验结果的评定第55-58页
     ·切削速度对工件腐蚀的影响第56页
     ·每齿进给量对工件腐蚀的影响第56-57页
     ·轴向切削深度对工件腐蚀的影响第57-58页
   ·本章小结第58-60页
第五章 残余应力对腐蚀的影响第60-68页
   ·表面残余应力第60-62页
     ·残余应力产生原因第60-61页
     ·残余应力的测量第61-62页
   ·残余应力实验第62-64页
     ·材料属性的测量第62-64页
     ·残余应力的测量第64页
   ·残余应力与耐腐蚀的关系第64-66页
   ·本章小结第66-68页
第六章 结论与展望第68-70页
   ·主要结论第68-69页
   ·主要创新点第69页
   ·工作展望第69-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-76页
附录第76页

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