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基于多重尺度效应的超硬微铣刀切削性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-15页
   ·课题背景及研究的目的和意义第8-9页
     ·课题来源第8页
     ·课题研究的目的和意义第8-9页
   ·国内外在该方向的研究现状第9-13页
     ·微细铣削刀具研究现状第9-10页
     ·超硬材料刀具的研究现状第10-11页
     ·微细铣削中的多重尺度效应第11-13页
   ·本文的主要研究内容第13-15页
第2章 PCD 微铣刀的研制及磨损的数值模拟第15-34页
   ·PCD 超硬微铣刀的设计制造第15-18页
     ·PCD 超硬微铣刀结构设计第15-16页
     ·PCD 超硬微铣刀刀具材料粒度选择第16页
     ·PCD 超硬微铣刀几何参数设计第16-18页
     ·PCD 超硬微铣刀的加工制造第18页
   ·三维微铣削加工仿真模型的建立第18-22页
     ·PCD 超硬微铣刀几何模型的建立第19-21页
     ·工件材料模型第21-22页
     ·刀具磨损模型第22页
   ·尺度效应中的最小切削厚度研究第22-25页
   ·介观尺度微铣削力的模拟与研究第25-27页
   ·PCD 超硬微铣刀磨损的模拟研究第27-33页
     ·PCD 超硬微铣刀磨损的动态模拟第28-29页
     ·主轴转速对微铣刀磨损的影响第29-30页
     ·进给速度对微铣刀磨损的影响第30-31页
     ·轴向切削深度对微铣刀磨损的影响第31页
     ·径向切削深度对微铣刀磨损的影响第31-32页
     ·铣削方式对微铣刀磨损的影响第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 PCD 超硬微铣刀磨损机理的实验研究第34-47页
   ·PCD 超硬微铣刀磨损实验设计第34-36页
   ·PCD 超硬微铣刀磨损形态第36-38页
     ·前刀面的磨损形态第36-37页
     ·后刀面的磨损形态第37-38页
   ·PCD 超硬微铣刀破损形态第38-40页
   ·PCD 超硬微铣刀磨损特征分析第40-46页
   ·本章小结第46-47页
第4章 微铣削硬铝表面粗糙度的研究第47-57页
   ·表面粗糙度实验设计第47-48页
     ·粗糙度测量仪器第47页
     ·切削参数的选择第47-48页
   ·表面粗糙度的测量第48-50页
   ·铣削方式对表面粗糙度的影响第50-51页
   ·表面粗糙度的正交试验研究第51-53页
     ·正交试验设计结果的直观分析第51-52页
     ·正交试验设计结果的方差分析第52-53页
   ·表面粗糙度的多元回归数学模型第53-56页
   ·本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-63页
致谢第63页

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