锗基太阳电池平行间隙电阻焊接过程建模与仿真分析

摘要	第1-5页
ABSTRACT	第5-13页
第一章 绪论	第13-23页
·选题背景与意义	第13-14页
·电阻点焊接数值模拟的国内外研究现状	第14-17页
·电阻点焊数值模拟的研究现状	第14-16页
·存在的问题和趋势	第16-17页
·太阳电池焊接技术国内外研究现状	第17-21页
·微型件的焊接技术简介	第17-18页
·太阳电池焊接工艺的研究现状	第18-19页
·平行间隙电阻焊的研究现状	第19-21页
·研究内容与技术路线	第21-23页
·本文的研究内容	第21-22页
·本文的技术路线	第22-23页
第二章 平行间隙电阻焊有限元建模与试验研究	第23-33页
·平行间隙电阻焊接试验	第23-26页
·平行间隙电阻焊的工艺原理	第23-24页
·电池材料与尺寸	第24-25页
·试验设备与试验内容	第25-26页
·实体模型的建立与网格划分	第26-29页
·三维实体模型的建立	第27页
·有限元网格的化分	第27-29页
·材料性能参数的确定	第29-30页
·材料热力学性能参数的定义	第29页
·材料电学性能参数的定义	第29-30页
·有限元模型工艺参数的定义	第30-32页
·初始条件的设置	第31页
·边界条件的设置	第31页
·载荷工况的加载	第31-32页
·本章小结	第32-33页
第三章 试片件平行间隙电阻焊的热电耦合分析	第33-50页
·试片件的电路模型分析	第33-41页
·试片件电阻模型分布	第34-35页
·试片件电路电压分布	第35-37页
·试片件电路电流分布	第37-39页
·试片件电路热流分布	第39-41页
·电极尺寸对试片件传热行为的影响	第41-45页
·电极高度对试片件传热行为的影响	第41-42页
·电极位置对试片件传热行为的影响	第42-44页
·电极间隙对试片件传热行为的影响	第44-45页
·镀层条件对试片件传热行为的影响	第45-47页
·镀层材料对试片件传热行为的影响	第45-46页
·镀层厚度对试片件传热行为的影响	第46-47页
·互连片厚度对试片件传热行为的影响	第47-49页
·本章小结	第49-50页
第四章 单互连片太阳电池平行间隙电阻焊仿真与分析	第50-70页
·单互连片太阳电池仿真结果分析	第50-57页
·焊接过程的电场分布	第51-52页
·焊接过程的温度场分布	第52-55页
·焊接过程的应力场分布	第55页
·焊后的残余变形分布	第55-57页
·电压对单互连片构件焊接过程的影响	第57-61页
·不同电压工艺参数下的模拟结果	第57-60页
·焊接试验与模拟结果的对比	第60-61页
·电极对间隙对单互连片构件焊接过程的影响	第61-64页
·不同电极对间隙条件下的模拟结果	第61-63页
·焊接试验与模拟结果的对比	第63-64页
·镀层厚度对单互连片构件焊接过程的影响	第64-67页
·互连片厚度对单互连片构件焊接过程的影响	第67-69页
·本章小结	第69-70页
第五章 太阳电池单片结构焊接过程仿真与分析	第70-85页
·太阳电池单片结构有限元模型的建立	第70-71页
·焊机电极对的简化	第70-71页
·生死单元的应用	第71页
·载荷工况的加载	第71页
·太阳电池单片结构模拟结果分析	第71-78页
·焊接过程的温度分布	第72-75页
·焊接过程的应力分布	第75-77页
·焊后残余变形分布	第77-78页
·焊接顺序对太阳电池单片结构焊接结果的影响	第78-84页
·焊接顺序对单片结构温度场的影响	第79-81页
·焊接顺序对单片结构应力分布的影响	第81-82页
·焊接顺序对单片结构焊后残余变形的影响	第82-84页
·本章小结	第84-85页
第六章 结论与展望	第85-87页
·全文总结	第85页
·前景展望	第85-87页
参考文献	第87-91页
致谢	第91-92页
在学期间的研究成果及发表的学术论文	第92页