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连铸结晶器内Cu-Cr-M合金凝固过程模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-18页
   ·Cu-Cr-M 系合金第9-11页
     ·Cu-Cr-M 合金简介第9-10页
     ·Cu-Cr 与 Cu-Cr-Zr 合金第10-11页
   ·Cu-Cr-M 合金的连铸工艺第11-15页
     ·合金的熔炼第11-12页
     ·合金的半连续铸造第12-14页
     ·铸锭中常见缺陷第14-15页
   ·连续铸造的数值模拟第15-17页
     ·数值模拟方法第15-16页
     ·连铸数值模拟研究现状第16-17页
   ·本课题内容、目的与意义第17-18页
第2章 结晶器内合金凝固的物理过程第18-26页
   ·合金凝固温度场数学模型第18-19页
     ·热传递的基本方式第18页
     ·导热方程与边界条件第18-19页
   ·合金凝固过程中的应力第19-22页
     ·凝固过程中应力的形成第19-20页
     ·热弹塑性模型第20-22页
   ·计算流体力学基本理论第22-26页
     ·粘性流体流动的基本方程第22-23页
     ·k-ε双方程紊流模型第23-24页
     ·SIMPLE 算法第24-26页
第3章 铸锭的温度场与热应力场模拟第26-38页
   ·数学模型的建立第26-28页
     ·物理模型第26-27页
     ·控制方程第27-28页
     ·初始条件与边界条件第28页
   ·材料物性参数第28-30页
   ·模拟结果及验证第30-32页
     ·温度场模拟结果第30-31页
     ·应力场模拟结果第31-32页
   ·分析与讨论第32-38页
     ·铸锭应力场的分析第32-33页
     ·铸锭热裂纹缺陷的产生第33-35页
     ·不同连铸工艺的影响第35-38页
第4章 连铸结晶器内流场模拟第38-50页
   ·数学模型的建立第38-42页
     ·结晶器物理模型第38-39页
     ·控制方程第39-41页
     ·初始条件与边界条件第41-42页
   ·模拟结果及验证第42-45页
     ·模拟方案第42页
     ·模拟结果第42-45页
   ·分析与讨论第45-50页
     ·结晶器内流场的分析第45-46页
     ·铸锭气孔与夹杂缺陷第46-47页
     ·不同连铸工艺的影响第47-50页
第5章 结论第50-51页
参考文献第51-55页
在学研究成果第55-56页
致谢第56页

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