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CM与丙烯酸酯橡胶共混硫化胶性能研究

摘要第1-4页
Abstract第4-13页
第一章 绪论第13-26页
 1 课题研究的目的及意义第13页
 2 选题背景第13-18页
   ·氯化聚乙烯橡胶第13-16页
     ·CM的结构与性能第13-14页
     ·CM的配合体系第14-16页
     ·CM的加工工艺第16页
     ·CM橡胶的应用第16页
   ·丙烯酸酯橡胶的结构与性能第16-18页
     ·丙烯酸酯橡胶(ACM)第16-18页
       ·丙烯酸酯橡胶的结构与性能第16-17页
       ·丙烯酸酯橡胶的配合加工第17-18页
     ·乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)第18页
 3 理论基础第18-25页
   ·聚合物的共混和改性第18-19页
     ·聚合物共混改性的意义第19页
     ·聚合物共混存在的问题第19页
   ·聚合物共混改性原理第19-25页
     ·聚合物共混物的相容性第19-21页
     ·聚合物共混物的形态结构第21-23页
     ·聚合物共混物的共交联第23-24页
     ·聚合物共混物的补强第24-25页
 4 研究内容第25-26页
第二章 实验部分第26-31页
 1 原材料第26页
 2 基本配方第26页
 3 使用仪器第26页
 4 制样及工艺条件第26-27页
   ·胶料混炼第26-27页
   ·硫化第27页
 5 性能测试第27-31页
   ·硫化特性测试第27页
   ·门尼性能测试第27页
   ·物理机械性能测试第27页
   ·热空气老化性能测试第27页
   ·耐油性能测试第27页
   ·差示扫描量热法(DSC)第27-28页
   ·RPA2000动态性能测试第28页
   ·平衡溶胀法测两相交联密度第28-31页
第三章 CM/丙烯酸酯橡胶共混胶相容性研究第31-41页
 1 概述第31页
 2 CM/ACM相容性第31-36页
   ·试验方案第31-32页
     ·不同共混配比的试验方案第31页
     ·不同共混温度的试验方案第31-32页
   ·结果与讨论第32-36页
     ·温度对生胶门尼粘度的影响第32页
     ·不同共混配比对玻璃化转变温度的影响第32-34页
     ·不同共混温度对玻璃化转变温度的影响第34-35页
     ·不同共混温度对生胶拉断强度的影响第35-36页
 3 CM/AEM相容性第36-39页
   ·试验方案第36-37页
   ·结果与讨论第37-39页
     ·不同共混配比对玻璃化转变温度的影响第37-38页
     ·不同共混温度对玻璃化转变温度的影响第38-39页
 4 CM/ACM与CM/AEM共混相容性的比较第39-40页
 5 本章小结第40-41页
第四章 CM/丙烯酸酯橡胶的硫化及共硫化第41-69页
 1 概述第41-42页
 2 CM/ACM的硫化及共硫化第42-54页
   ·试验方案第42-43页
   ·结果与讨论第43-54页
     ·硫化剂用量对共混硫化胶性能的影响第43-47页
       ·硫化剂用量对混炼胶硫化特性的影响第43-44页
       ·硫化剂用量对硬度和撕裂强度的影响第44页
       ·硫化剂用量对老化前后物理机械性能的影响第44-46页
       ·硫化剂用量对耐热油老化前后物理机械性能的影响第46-47页
       ·硫化剂用量对耐热油体积变化率、质量变化率的影响第47页
     ·硫化剂用量对CM/ACM两相交联密度的影响第47-50页
       ·硫化剂用量对CM/ACM两相交联密度的影响第47-49页
       ·硫化剂用量对老化后CM/ACM两相交联密度的影响第49页
       ·老化前后CM/ACM两相交联密度的比较第49-50页
     ·物理机械性能与CM/ACM两相交联密度的联系第50页
     ·共混配比对共混硫化胶性能的影响第50-54页
       ·共混配比对共混硫化胶硫化特性的影响第50页
       ·共混配比对硬度和撕裂强度的影响第50-51页
       ·共混配比对老化前后物理机械性能的影响第51-52页
       ·共混配比对耐热油老化前后物理机械性能的影响第52-54页
       ·共混配比对耐热油体积变化率、质量变化率的影响第54页
 3 CM/AEM的硫化及共硫化第54-66页
   ·试验方案第54-55页
   ·结果与讨论第55-66页
     ·硫化剂用量对共混硫化胶性能的影响第55-60页
       ·硫化剂用量对混炼胶硫化特性的影响第55-56页
       ·硫化剂用量对硬度和撕裂强度的影响第56-57页
       ·硫化剂用量对老化前后物理机械性能的影响第57-58页
       ·硫化剂用量对耐热油老化前后物理机械性能的影响第58-59页
       ·硫化剂用量对耐热油体积变化率、质量变化率的影响第59-60页
     ·硫化剂用量对CM/AEM两相交联密度的影响第60-62页
       ·硫化剂用量对CM/AEM两相交联密度的影响第60-61页
       ·硫化剂用量对CM/AEM老化后两相交联密度的影响第61页
       ·老化前后CM/AEM两相交联密度的比较第61-62页
     ·物理机械性能与交联密度的联系第62页
     ·共混配比对共混硫化胶性能的影响第62-66页
       ·共混配比对共混硫化胶硫化特性的影响第62页
       ·共混配比对硬度和撕裂强度的影响第62-63页
       ·共混配比对老化前后物理机械性能的影响第63-64页
       ·共混配比对耐热油老化前后物理机械性能的影响第64-66页
       ·共混配比对耐热油体积变化率、质量变化率的影响第66页
 4 结论第66-69页
第五章 共混物两相模量变化研究第69-80页
 1 概述第69页
 2 试验方案第69-70页
 3 结果与讨论第70-78页
   ·不同共混配比对共混物模量的影响第70-75页
     ·一定温度下共混配比对共混物模量的影响第70-71页
     ·一定频率下共混配比对共混物模量的影响第71-72页
     ·考察50℃、100℃温度时,不同频率共混物的模量第72-73页
     ·考察1Hz、10Hz频率时,不同温度共混物的模量第73-75页
   ·硫化剂用量对共混物模量的影响第75-78页
     ·硫化剂用量对两相交联密度的影响第75页
     ·一定频率下硫化剂用量对共混物模量的影响第75-78页
       ·1Hz下硫化剂用量对共混物模量的影响第75-76页
       ·10Hz下硫化剂用量对共混物模量的影响第76-78页
       ·CM/ACM两相交联密度与共混物模量的联系第78页
 4 结论第78-80页
第六章 CM与丙烯酸酯橡胶共混胶的应用第80-100页
 1 概述第80页
 2 硫化体系对共混硫化胶性能的影响第80-86页
   ·试验方案第80-81页
   ·结果与讨论第81-86页
     ·硫化体系对共混胶硫化特性的影响第81-82页
     ·硫化体系对硫化胶硬度和撕裂强度的影响第82页
     ·硫化体系对常规物理机械性能的影响第82-83页
     ·硫化体系对热空气老化后物理机械性能的影响第83-84页
     ·硫化体系对热油老化后物理机械性能的影响第84-85页
     ·硫化体系对热油老化后体积变化率、质量变化率的影响第85-86页
 3 补强体系对共混硫化胶性能的影响第86-90页
   ·试验方案第86页
   ·结果与讨论第86-90页
     ·N774用量对共混胶硫化特性的影响第86-87页
     ·N774用量对共混硫化胶硬度和撕裂强度的影响第87页
     ·N774用量对老化前后物理机械性能的影响第87-88页
     ·N774用量对耐热油老化前后物理机械性能的影响第88-89页
     ·N774用量对耐热油体积变化率、质量变化率的影响第89-90页
 4 填充体系对共混硫化胶性能的影响第90-94页
   ·试验方案第90页
   ·结果与讨论第90-94页
     ·CaCO_3用量对共混胶硫化特性的影响第90-91页
     ·CaCO_3用量对共混硫化胶硬度和撕裂强度的影响第91页
     ·CaCO_3用量对老化前后物理机械性能的影响第91-93页
     ·CaCO_3用量对耐热油老化前后物理机械性能的影响第93-94页
     ·CaCO_3用量对耐热油体积变化率、质量变化率的影响第94页
 5 增塑剂用量对共混硫化胶性能的影响第94-97页
   ·试验方案第94页
   ·结果与讨论第94-97页
     ·增塑剂种类对共混胶硫化特性的影响第94-95页
     ·增塑剂种类对共混硫化胶硬度和撕裂强度的影响第95页
     ·增塑剂种类对共混硫化胶物理机械性能的影响第95-97页
     ·增塑剂种类对体积变化率、质量变化率的影响第97页
 6 本章小结第97-100页
   ·硫化体系对共混硫化胶性能的影响第97-98页
   ·补强体系对共混硫化胶性能的影响第98页
   ·填充体系对共混硫化胶性能的影响第98页
   ·增塑剂种类对共混硫化胶性能的研究第98-100页
结论第100-101页
参考文献第101-105页
致谢第105-107页
攻读硕士研究生期间发表的学术论文目录第107-109页

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