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高速冷滚打工艺参数对残余应力的影响及参数优化

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·引言第9页
   ·高速冷滚打成形原理及特点第9-10页
     ·原理分析第9-10页
     ·高速冷滚打成形过程特点第10页
   ·高速冷滚打成形国内外研究现状第10-12页
   ·塑性成形残余应力研究现状第12-13页
   ·课题研究意义第13-14页
   ·课题主要研究内容第14-15页
     ·本课题主要研究内容第14页
     ·论文结构第14-15页
第2章 高速冷滚打成形过程本构方程的确立及有限元模拟第15-31页
   ·40Cr 动静态压缩试验第15-18页
     ·实验材料及方案第15页
     ·实验条件第15-16页
     ·实验过程第16-18页
   ·结果与分析第18-19页
     ·应变速率敏感性分析第18页
     ·温度敏感性分析第18-19页
   ·40Cr 调质钢动态塑性本构方程第19-25页
     ·本构方程的确立第19-20页
     ·本构方程参数的确定第20-23页
     ·本构方程与实验数据相关性分析第23-25页
   ·高速冷滚打成形过程有限元模型的建立第25-30页
     ·有限元模拟流程第25-26页
     ·高速冷滚打成形有限元建模关键技术处理第26-28页
     ·高速冷滚打成形过程模拟仿真第28-30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 高速冷滚打成形过程残余应力的研究第31-47页
   ·残余应力的形成与分类第31-32页
     ·残余应力产生原理第31-32页
     ·残余应力的分类第32页
   ·不同转速对工件残余应力的影响第32-37页
     ·不同滚打轮转速对廓形上各特征单元残余应力的影响第34-36页
     ·不同滚打轮转速对齿根处法线方向各特征单元残余应力的影响第36页
     ·不同滚打轮转速对分度圆处法线方向各特征单元残余应力的影响第36-37页
   ·不同进给量对残余应力的影响第37-40页
     ·不同进给量对廓形上各特征单元残余应力的影响第37-39页
     ·不同进给量对齿根处法线方向各特征单元残余应力的影响第39页
     ·不同进给量对分度圆处法线方向各特征单元残余应力的影响第39-40页
   ·不同滚打轮圆角半径对工件残余应力的影响第40-42页
     ·不同滚打轮圆角半径对廓形上各特征单元残余应力的影响第40-41页
     ·不同滚打轮圆角半径对齿根处法线方向各特征单元残余应力影响第41页
     ·不同滚打轮圆角半径对分度圆处法线方向各特征单元残余应力影响第41-42页
   ·不同滚打道次对工件残余应力的影响第42-45页
     ·不同滚打道次对廓形上各特征单元残余应力的影响第42-43页
     ·不同滚打道次对齿根处法线方向各特征单元残余应力的影响第43-44页
     ·不同滚打道次对分度圆处法线方向各特征单元残余应力的影响第44-45页
   ·本章小结第45-47页
第4章 高速冷滚打花键残余应力实验研究第47-55页
   ·裂纹柔度法原理及理论背景第47-51页
     ·裂纹柔度法测量残余应力的原理第47-48页
     ·裂纹柔度法的理论背景第48-50页
     ·柔度函数的计算原理第50-51页
   ·高速冷滚打花键残余应力测量的实验设备和方案第51-52页
     ·实验设备的选取第51页
     ·测试方案第51-52页
   ·实验结果第52-54页
     ·柔度函数的计算第52-53页
     ·实验结果分析第53-54页
     ·误差分析第54页
   ·本章小结第54-55页
第5章 高速冷滚打成形工艺参数优化第55-63页
   ·单因素实验设计第55页
   ·单因素试验结果第55-59页
     ·不同滚打轮转速下残余应力数据拟合及预测第55-56页
     ·不同工件进给量下残余应力数据拟合及预测第56-58页
     ·不同滚打轮圆角半径下残余应力数据拟合及预测第58-59页
   ·基于正交试验的高速冷滚打成形过程残余应力的分析第59-60页
     ·正交试验设计第59页
     ·正交试验方案第59-60页
   ·正交试验结果与分析第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第6章 结论第63-65页
   ·研究结论第63-64页
   ·进一步研究的问题第64-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页
攻读硕士学位期间的研究成果第70页

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