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电磁耦合场作用下的搅拌摩擦焊耦合温度场有限元研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-15页
   ·课题研究的目的和意义第10-11页
   ·焊接发展历史第11-12页
   ·搅拌摩擦焊研究现状第12-13页
     ·国外研究现状第12页
     ·国内研究现状第12-13页
   ·课题研究内容及技术路线第13-14页
   ·本章小结第14-15页
2 基本原理阐述第15-23页
   ·搅拌摩擦焊基本原理第15-16页
   ·焦耳热加热基本原理第16-17页
     ·接触电阻第16-17页
     ·电阻第17页
     ·焦耳—楞次定律第17页
   ·感应加热基本原理第17-22页
     ·电磁感应原理第17-19页
     ·电磁感应电动势第19-20页
     ·涡流及涡流热第20-21页
     ·集肤效应第21-22页
   ·本章小结第22-23页
3 有限元仿真模型建立第23-32页
   ·COMSOL Multilphysics 软件介绍第23-24页
     ·COMSOL Multilphysics 模块介绍第23-24页
   ·瞬态热分析简介第24-26页
     ·热分析中的传热现象第24-26页
   ·搅拌摩擦焊接三维模型建立第26-27页
   ·耦合场下搅拌摩擦焊接热源模型建立第27-28页
     ·摩擦热源第27页
     ·焦耳热源第27-28页
     ·感应热源第28页
   ·参数设置、边界条件及网络划分第28-31页
     ·参数设置第28-30页
     ·边界条件第30-31页
     ·网络划分第31页
   ·本章小结第31-32页
4 工况参数对模型温度场影响分析第32-75页
   ·工况参数对仅摩擦热作用下模型温度场影响分析第32-39页
     ·不同转速作用下模型温度场分布第32-34页
     ·不同法向压力作用下模型温度场分布第34-36页
     ·不同进给速度作用下模型温度场分布第36-37页
     ·不同工况参数作用下模型最高温度曲线第37-39页
   ·工况参数对载流模型温度场影响分析第39-53页
     ·不同转速作用下载流模型温度场分布第39-42页
     ·不同法向压力作用下载流模型温度场分布第42-45页
     ·不同进给速度作用下载流模型温度场分布第45-48页
     ·载流与未载流工件达到熔化温度时长对比第48页
     ·不同工况参数下载流模型最高温度曲线第48-50页
     ·载流与无载流最高温度曲线对比及其差值曲线第50-53页
   ·工况参数对电磁耦合作用下模型温度场影响分析第53-69页
     ·不同转速作用下模型耦合温度场分布第53-56页
     ·不同法向压力作用下模型耦合温度场分布第56-58页
     ·不同进给速度作用下的耦合温度场分布第58-61页
     ·不同感应频率作用下模型耦合温度场分布第61-63页
     ·电磁耦合、载流及仅摩擦热作用工件达到熔化温度时长对比第63-64页
     ·电磁耦合作用下不同工况参数的最高温度曲线第64-66页
     ·电磁耦合、载流及仅摩擦热作用下模型最高温度曲线对比及其差值曲线第66-69页
   ·耦合场对焊接高熔点材料温度场影响分析第69-72页
     ·电磁耦合、载流及仅摩擦热作用下模型温度场分布第69-71页
     ·电磁耦合、载流及仅摩擦热作用下模型最高温度曲线对比及其差值曲线第71-72页
   ·本章小结第72-75页
结论第75-77页
参考文献第77-80页
附录 A 主要符号说明第80-81页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第81-82页
致谢第82-83页

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