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高空作业车臂架结构设计分析及优化

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·课题背景及研究的目的和意义第9-10页
   ·国内外高空作业车发展现状第10-14页
     ·国外高空作业车发展现状第10-12页
     ·国内高空作业车发展现状第12-13页
     ·高空作业车发展趋势第13-14页
   ·高空作业车臂架系统研究现状第14-15页
     ·传统臂架分析方法第14页
     ·有限元分析方法第14-15页
     ·臂架系统优化第15页
   ·本文主要研究内容第15-17页
第2章 高空作业车臂架结构第17-26页
   ·高空作业车臂架布局形式第17-18页
   ·高空作业车臂架截面形式第18-20页
   ·支腿形式第20-21页
   ·高空作业车伸缩机构第21-23页
     ·三节臂伸缩机构第21-22页
     ·五节臂伸缩机构第22-23页
   ·高空作业车主要结构尺寸第23-25页
     ·臂架结构尺寸第23-24页
     ·支腿跨距第24-25页
     ·整车尺寸第25页
   ·三维模型的创建第25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 高空作业车静态特性分析第26-53页
   ·高空作业车作业范围第26-27页
   ·危险作业工况分析第27-28页
   ·臂架的载荷分析第28-29页
   ·高空作业车臂架强度分析第29-33页
     ·许用应力第29页
     ·危险工况一计算第29-32页
     ·危险工况二计算第32-33页
   ·高空作业车臂架刚度计算第33-38页
     ·变幅平面内挠度计算第33-37页
     ·回转平面内挠度计算第37-38页
   ·高空作业车臂架系统有限元分析第38-52页
     ·危险工况一有限元分析第38-46页
     ·危险工况二有限元分析第46-52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 高空作业车臂架铰点位置优化第53-78页
   ·变幅机构简介第53-54页
   ·优化设计简介第54页
   ·单缸三铰点机构铰点位置优化第54-62页
     ·优化工况分析第55-56页
     ·力学模型的建立第56-57页
     ·液压缸力学模型的验证第57-58页
     ·优化数学模型的建立第58-60页
     ·Fmincon 函数简介第60页
     ·优化结果第60-62页
   ·单缸六铰点机构铰点位置优化第62-77页
     ·伸缩臂组Ⅱ变幅机构优化第63-71页
     ·飞臂变幅机构优化第71-75页
     ·优化结果第75-77页
   ·本章小结第77-78页
第5章 高空作业车臂架截面优化第78-98页
   ·截面优化方法的选择第78-79页
   ·优化模型的建立第79页
   ·输入输出参数设置第79-81页
     ·输入参数设置第79-80页
     ·输出参数设置第80-81页
   ·DOE 分析第81-85页
   ·DOE 结果分析第85-96页
     ·设计点与输出参数对应关系第85-87页
     ·输入参数敏感度第87-88页
     ·输入各参数对输出参数的影响第88-96页
   ·目标驱动优化第96-97页
   ·本章小结第97-98页
结论第98-99页
参考文献第99-102页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第102-103页
致谢第103-104页
作者简介第104页

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