| 目录 | 第1-8页 |
| CONTENTS | 第8-11页 |
| 摘要 | 第11-14页 |
| ABSTRACT | 第14-17页 |
| 本文的创新点 | 第17-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-46页 |
| ·选题背景及其意义 | 第18-19页 |
| ·Al-Si合金的特点 | 第19-23页 |
| ·Al-Si合金的组织特点 | 第19-20页 |
| ·Al-Si合金的凝固行为 | 第20-23页 |
| ·热裂形成机理及研究现状 | 第23-31页 |
| ·脆性收缩理论 | 第24-27页 |
| ·应变理论 | 第27-30页 |
| ·凝固收缩补偿理论 | 第30-31页 |
| ·热裂的检测方法 | 第31-36页 |
| ·热裂环法 | 第31-32页 |
| ·临界尺寸法 | 第32-33页 |
| ·机械装置测量方法 | 第33-36页 |
| ·热裂模型及判据的研究 | 第36-44页 |
| ·基于应力变化的判据 | 第37-39页 |
| ·基于应变变化的判据 | 第39-40页 |
| ·基于应变率变化的判据 | 第40-42页 |
| ·基于其他非力学原理的判据 | 第42-44页 |
| ·本文主要研究内容 | 第44-46页 |
| 第二章 技术路线及试验方案 | 第46-56页 |
| ·技术路线 | 第46页 |
| ·试验材料 | 第46页 |
| ·试验用合金及热裂试样的制备 | 第46-53页 |
| ·合金制备及成分测定 | 第46-49页 |
| ·热裂试样的制备 | 第49页 |
| ·计算机辅助热分析技术 | 第49-53页 |
| ·试样分析表征方法 | 第53-56页 |
| 第三章 主动施加载荷热裂测试装置的设计 | 第56-76页 |
| ·引言 | 第56-57页 |
| ·热裂测试装置的设计方案 | 第57-66页 |
| ·载荷施加及传递系统结构设计 | 第57-59页 |
| ·数据采集 | 第59-60页 |
| ·模具结构设计 | 第60-64页 |
| ·实验装置的总装 | 第64-66页 |
| ·工作原理及操作步骤 | 第66-67页 |
| ·实验装置调试及最佳运行参数确定 | 第67-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第四章 亚共晶Al-Si合金热裂行为研究 | 第76-94页 |
| ·引言 | 第76-77页 |
| ·试验过程及方法 | 第77-78页 |
| ·主动施加载荷热裂测试试验 | 第77页 |
| ·合金铸件的化学成分 | 第77-78页 |
| ·试验结果与讨论 | 第78-93页 |
| ·冷却速度对热裂行为的影响 | 第78-81页 |
| ·拉伸载荷对热裂行为的影响 | 第81-87页 |
| ·微观组织及断口表面形貌分析 | 第87-93页 |
| ·本章小结 | 第93-94页 |
| 第五章 亚共晶Al-Si合金热裂微观机理及热裂判据的建立 | 第94-114页 |
| ·引言 | 第94页 |
| ·液膜理论 | 第94-100页 |
| ·液膜理论 | 第94-97页 |
| ·液膜的微观形貌观察 | 第97-99页 |
| ·分析讨论 | 第99-100页 |
| ·晶间搭桥理论 | 第100-105页 |
| ·晶间搭桥理论 | 第100-102页 |
| ·晶间搭桥的微观形貌观察 | 第102-104页 |
| ·分析讨论 | 第104-105页 |
| ·基于名义屈服应力的热裂判据 | 第105-111页 |
| ·模型描述 | 第105-106页 |
| ·本构方程及讨论 | 第106-111页 |
| ·本章小结 | 第111-114页 |
| 第六章 结论与展望 | 第114-118页 |
| ·结论 | 第114-115页 |
| ·本文的不足之处 | 第115-118页 |
| 参考文献 | 第118-130页 |
| 致谢 | 第130-132页 |
| 附录 | 第132-136页 |
| 附录(Ⅰ)：攻读博士学位期间发表论文 | 第132-133页 |
| 附录(Ⅱ)：攻读博士学位期间申请专利 | 第133页 |
| 附录(Ⅲ)：参加的学术会议 | 第133页 |
| 附录(Ⅳ)：参与的科研项目 | 第133-134页 |
| 附录(Ⅴ)：攻读博士学位期间获奖情况 | 第134-136页 |
| 英文论文 | 第136-157页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第157页 |