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两种表面热处理条件下温度场和应力场的模拟研究

致谢第1-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-10页
引言第10-11页
1 绪论第11-20页
   ·表面热处理的研究概况第11页
   ·激光加热表面淬火及其模拟过程的研究历史和发展第11-13页
   ·渗碳及其模拟过程的研究历史和发展第13-14页
   ·数值模拟技术的概述和有限元模拟软件简介第14-19页
     ·数值模拟技术的概述第14-15页
     ·有限单元法的概述第15-17页
     ·ANSYS 有限元软件的简介第17-19页
   ·本文研究的内容及意义第19-20页
2. 表面热处理过程温度场理论分析第20-26页
   ·激光加热表面淬火过程的有限元理论分析第20-23页
     ·激光加热表面淬火过程温度场理论分析第20-21页
     ·激光加热表面淬火过程热源模型第21-23页
   ·渗碳过程的有限元理论分析第23-25页
     ·渗碳过程理论分析第23-24页
     ·渗碳过程温度场理论分析第24-25页
   ·材料热物性参数的影响第25-26页
3. 表面热处理过程应力和变形理论分析第26-31页
   ·热应力的产生及分析方法第26-27页
   ·间接法分析热应力的步骤第27-31页
     ·应力场的分析第28页
     ·边界条件的定义和载荷的施加第28页
     ·激光加热扫描线金属熔敷及凝固的模拟第28-31页
4. 基于 ANSYS 有限元分析软件的表面热处理模拟过程分析第31-36页
   ·表面热处理温度场模拟分析第31-34页
     ·前处理第31-32页
     ·施加载荷及求解第32-33页
     ·后处理第33-34页
   ·表面热处理应力应变场模拟分析第34-36页
     ·应力应变场的计算方法第34-35页
     ·边界条件及载荷第35-36页
5. 激光表面加热淬火模拟过程及结果分析第36-51页
   ·建模及网格划分第36-39页
   ·热物性参数输入第39-40页
   ·求解及模拟结果输出第40-44页
   ·激光表面加热淬火应力应变场模拟过程第44-48页
   ·激光扫描 Q235 钢板实验过程第48-50页
   ·本章小结第50-51页
6 渗碳过程模拟过程及结果分析第51-56页
   ·建模及网格划分第51页
   ·热物性参数输入第51-52页
   ·求解及模拟结果输出第52-53页
   ·渗碳过程应力应变场模拟过程及实验过程第53-55页
   ·本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-60页
作者简历第60-62页
学位论文数据集第62-63页

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