| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 1 绪论 | 第12-19页 |
| ·引言 | 第12-13页 |
| ·碳纤维的生产现状与发展趋势 | 第13-14页 |
| ·聚丙烯腈基碳纤维生产流程 | 第14-16页 |
| ·凝固浴条件对碳纤维原丝质量的影响 | 第16-18页 |
| ·凝固浴浓度温度控制 | 第18页 |
| ·本文的主要内容与章节安排 | 第18-19页 |
| 2 干湿法纺丝凝固浴过程的传质动力学研究 | 第19-43页 |
| ·引言 | 第19-20页 |
| ·凝固浴传质动力学模型 | 第20-26页 |
| ·溶剂的扩散 | 第20-25页 |
| ·水的扩散 | 第25-26页 |
| ·凝固浴浓度模型 | 第26-31页 |
| ·凝固浴的浓度变化过程 | 第26-28页 |
| ·凝固浴中出浴丝条浓度比 | 第28-29页 |
| ·扩散出的DMSO与补水量计算模型 | 第29-30页 |
| ·基于被控过程仿真模型的凝固浴浓度控制 | 第30-31页 |
| ·Matlab浓度控制仿真 | 第31-37页 |
| ·温度、浓度耦合控制 | 第37-41页 |
| ·温度对凝固浴浓度的影响 | 第37-38页 |
| ·温度和浓度耦合模型 | 第38-40页 |
| ·Matlab温度浓度控制仿真 | 第40-41页 |
| ·小结 | 第41-43页 |
| 3 利用PCS7设计控制系统 | 第43-67页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·项目的初始工作 | 第43-46页 |
| ·PCS7项目概述 | 第43页 |
| ·“txw"项目介绍 | 第43-44页 |
| ·“txw”项目的工厂组态 | 第44-45页 |
| ·组态系统的步骤 | 第45页 |
| ·项目的初始设置 | 第45-46页 |
| ·创建CFC图表 | 第46-55页 |
| ·CFC_SETP图表的建立和参数设置 | 第47-48页 |
| ·CFC_FC111图表的建立和参数设置 | 第48-51页 |
| ·CFC_LI111图表的建立和参数设置 | 第51-53页 |
| ·CFC_NP11x图表的参数设置 | 第53-54页 |
| ·CFC_NK11x图表的参数设置 | 第54页 |
| ·删除与地址的互连 | 第54-55页 |
| ·创建SFC图表 | 第55-61页 |
| ·在SFC图表中建立顺序控制系统 | 第55-56页 |
| ·为SFC图表的步分配参数 | 第56-60页 |
| ·为SFC图表的转移条件分配参数 | 第60-61页 |
| ·编译和下载 | 第61页 |
| ·组态操作员站 | 第61-66页 |
| ·建立主画面 | 第61-63页 |
| ·创建变量归档,建立报警消息、实时曲线和报表 | 第63-64页 |
| ·建立用户登录,画面切换等 | 第64页 |
| ·运行OS | 第64-66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| 4 通过OPC协议实现WinCC与Matlab通讯 | 第67-76页 |
| ·引言 | 第67页 |
| ·WinCC与Matlab通讯的方法 | 第67-69页 |
| ·DDE介绍 | 第67-68页 |
| ·OPC介绍 | 第68页 |
| ·选择OPC的原因 | 第68-69页 |
| ·利用OPC技术实现WinCC与Matlab的通讯 | 第69-75页 |
| ·PCS 7的设置 | 第69-70页 |
| ·PC的设置 | 第70页 |
| ·Matlab的设置 | 第70-72页 |
| ·Matlab与WinCC的OPC通讯方法 | 第72-73页 |
| ·Matlab与WinCC通过OPC通讯的实例 | 第73-75页 |
| ·小结 | 第75-76页 |
| 5 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83页 |