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板带热轧过程中轧辊热凸度计算模型的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
引言第9-10页
第1章 绪论第10-21页
   ·课题研究的背景第10-11页
     ·板带成材率的影响因素第10-11页
     ·板带厚度波动的原因第11页
   ·轧辊热变形第11-14页
     ·轧辊热膨胀对板厚的影响第11-12页
     ·轧辊热膨胀对板形的影响第12-14页
   ·轧辊热变形的研究现状第14-19页
     ·轧辊温度场及热变形的解析解法第14页
     ·工作辊温度场及热膨胀的有限差分法第14-17页
     ·工作辊温度场及热膨胀的有限元法第17-19页
   ·课题的意义和目的第19-21页
第2章 轧辊热膨胀研究的理论基础第21-30页
   ·传热学的基本定律第21-23页
     ·传热学经典理论第21页
     ·傅里叶定律第21-22页
     ·对流传热的牛顿定律第22-23页
   ·工作辊热分析数学模型的建立第23-26页
   ·有限元法基本理论第26-28页
     ·有限元法的基本概念第26-27页
     ·工作辊热传导问题的变分第27-28页
     ·传热体的离散化第28页
   ·工作辊轴对称模型的热膨胀第28-29页
   ·工作辊热变形分析方法第29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 工作辊温度场及热变形的有限元模型第30-36页
   ·工作辊温度场的有限元模型第30-31页
     ·热轧工作辊温度场模型的简化第30页
     ·热分析有限元模型第30-31页
   ·热边界条件的优化第31-35页
     ·工作辊与带钢接触区域换热系数的计算第32-33页
     ·带钢与空气之间自然对流换热系数的计算第33页
     ·挡水板间积水换热系数的计算第33-34页
     ·冷却水的强制对流换热系数的计算第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第4章 热轧工作辊温度场和热膨胀的仿真模拟第36-58页
   ·基本参数第36-37页
     ·工作辊几何尺寸和各项物性参数第36-37页
     ·轧制工艺参数第37页
   ·热边界条件第37-38页
   ·工作辊瞬态温度场仿真结果第38-39页
   ·工作辊热膨胀仿真结果第39-40页
   ·轧辊材质的影响第40-42页
   ·轧辊直径的影响第42-43页
   ·轧制工艺参数的影响第43-56页
     ·轧制速度第43-45页
     ·带钢温度的影响第45-47页
     ·带钢宽度的影响第47-49页
     ·张力的影响第49-50页
     ·冷却水的影响第50-56页
   ·本章小结第56-58页
结论第58-59页
参考文献第59-63页
致谢第63-64页
导师简介第64-65页
作者简介第65-66页
学位论文数据集第66页

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