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注射成型模腔中纤维取向数值模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-17页
第一章 绪论第17-31页
   ·短纤维增强复合材料概述第17-19页
     ·短纤维增强复合材料的特点第17-18页
     ·短纤维增强复合材料的发展前景第18-19页
   ·国内外相关研究状况第19-28页
     ·纤维粒子悬浮流浓度的分类第19-20页
     ·纤维粒子悬浮流流场的种类第20-21页
     ·纤维粒子悬浮流中粒子取向相关理论研究第21-25页
     ·纤维粒子悬浮流中粒子取向实验研究第25-26页
     ·纤维粒子悬浮流中流变性质相关理论研究第26-28页
   ·研究意义与内容第28-31页
第二章 纤维悬浮液纤维取向模型第31-41页
   ·纤维物理模型第31-32页
   ·取向表达与模型控制方程第32-37页
     ·纤维取向张量表示法第32-35页
     ·纤维运动方程与取向概率分布函数连续性方程第35-37页
     ·流场控制方程第37页
   ·注射腔流场几何模型第37-38页
   ·边界条件设定第38-39页
   ·本章总结第39-41页
第三章 控制体积法求解纤维取向分布函数第41-55页
   ·控制体积法概述第41-42页
   ·控制方程离散化第42-47页
     ·网格划分第42-43页
     ·纤维运动方程的离散过程第43-46页
     ·幂律格式处理离散方程的系数项第46-47页
   ·边界条件的离散化第47页
   ·求解离散线性代数方程组第47-51页
   ·计算区域网格数目与精度比较第51-53页
   ·二阶取向张量的迹第53-54页
   ·本章总结第54-55页
第四章 不同形状注射模腔中纤维取向分布与悬浮液流变性质第55-111页
   ·纤维间相互作用系数的取值以及对纤维取向的影响第56-59页
   ·数值计算结果有效性验证第59-73页
     ·中心入口圆盘中预测结果与实验数据对比第59-64页
     ·长方体模腔中预测结果与实验数据对比第64-70页
     ·Moldflow软件计算结果、数值预测结果与实验结果三者对比第70-72页
     ·本节小结第72-73页
   ·不同几何形状模腔中纤维取向分布与影响因素分析第73-108页
     ·中心入口圆盘中纤维取向分布第73-75页
     ·长方体模腔中纤维取向分布与几何影响因素第75-87页
       ·长方体模腔中速度梯度分布第76-77页
       ·沿长方体的长度方向不同位置处纤维取向分布第77-80页
       ·沿长方体的宽度方向不同位置的纤维取向分布第80-84页
       ·长方体的厚度变化对纤维取向的影响第84-87页
     ·长方体模腔中纤维取向分布与加工参数影响因素第87-95页
       ·模腔壁面温度对模腔中纤维取向的影响第87-89页
       ·不同熔体入口温度对模腔中纤维取向的影响第89-92页
       ·充模时间对模腔中纤维取向的影响第92-95页
     ·长方体模腔中纤维取向分布与物性参数影响因素第95-97页
     ·哑铃状模腔中纤维取向分布与实验研究第97-106页
       ·哑铃状拉伸样条内部纤维取向分布预测第97-102页
       ·哑铃状拉伸样条内部纤维取向分布实验研究第102-106页
     ·本节小结第106-108页
   ·纤维悬浮液流变性质第108-109页
   ·本章总结第109-111页
第五章 全文总结第111-115页
   ·结论第111-112页
   ·有待进一步完善的问题第112-115页
参考文献第115-119页
附录第119-161页
 附录1 纤维旋转的角速度θ以及φ的推导第119-123页
 附录2 本文计算程序C++源码第123-161页
致谢第161-163页
研究成果及发表的学术论文第163-165页
作者及导师简介第165-166页
附件第166-167页

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