棉秆疏解机的研制
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| ·背景研究 | 第11-13页 |
| ·重组材的研究现状 | 第13-15页 |
| ·国外研究现状 | 第13-14页 |
| ·国内研究现状 | 第14-15页 |
| ·疏解机的研究现状 | 第15-17页 |
| ·研究目的 | 第17-18页 |
| ·研究内容 | 第18-19页 |
| ·技术路线 | 第19-21页 |
| 第二章 棉秆疏解机的总体结构设计 | 第21-36页 |
| ·棉秆疏解机的功能需求分析 | 第21页 |
| ·棉秆疏解机总体方案设计依据 | 第21-23页 |
| ·棉秆原料特性 | 第21-22页 |
| ·棉秆疏解方式及次数选择 | 第22-23页 |
| ·棉秆疏解机传动方案设计 | 第23-27页 |
| ·棉秆疏解机传动方案的拟定 | 第23-25页 |
| ·电动机的选取 | 第25-26页 |
| ·减速机的选取 | 第26-27页 |
| ·碾压疏解机构的设计 | 第27-33页 |
| ·疏解辊传动比和辊齿角度的确定 | 第27-28页 |
| ·棉秆挟入条件 | 第28-29页 |
| ·疏解辊直径的确定 | 第29页 |
| ·疏解辊工作区受力分析 | 第29-32页 |
| ·齿辊配置确定 | 第32-33页 |
| ·去皮机构的设计 | 第33-34页 |
| ·棉秆疏解机的总体结构设计 | 第34-35页 |
| ·总体结构设计 | 第34页 |
| ·工作原理及过程 | 第34-35页 |
| ·小结 | 第35-36页 |
| 第三章 棉秆疏解机各部分参数设计 | 第36-51页 |
| ·带传动的设计 | 第36-38页 |
| ·齿轮传动设计 | 第38-42页 |
| ·疏解辊齿轮的设计 | 第38-41页 |
| ·剥皮辊齿轮的设计 | 第41-42页 |
| ·轴的设计 | 第42-47页 |
| ·轴的结构设计 | 第42页 |
| ·轴上受力分析 | 第42-43页 |
| ·键连接的强度校核 | 第43-44页 |
| ·计算支承反力、弯矩和扭矩 | 第44-45页 |
| ·轴的强度校核 | 第45-47页 |
| ·轴的零件图 | 第47页 |
| ·机架的设计 | 第47-49页 |
| ·机体的设计 | 第47-48页 |
| ·机座的设计 | 第48-49页 |
| ·棉秆疏解机的总体装配图 | 第49页 |
| ·小结 | 第49-51页 |
| 第四章 棉秆疏解机的三维建模和样机试制 | 第51-62页 |
| ·棉秆疏解机的三维建模 | 第51-56页 |
| ·棉秆疏解机的建模流程 | 第51-52页 |
| ·棉秆疏解机关键零部件的建模 | 第52-54页 |
| ·棉秆疏解机的虚拟装配 | 第54-56页 |
| ·棉秆疏解机的样机试制 | 第56-60页 |
| ·零部件的准备 | 第56-57页 |
| ·零部件的加工 | 第57-58页 |
| ·棉秆疏解机的总体装配 | 第58-60页 |
| ·小结 | 第60-62页 |
| 第五章 棉秆疏解机疏解性能测试 | 第62-68页 |
| ·疏解性能评价指标 | 第62-63页 |
| ·棉秆的厚度压缩率 | 第62页 |
| ·宽度扩展率 | 第62-63页 |
| ·剥皮率 | 第63页 |
| ·损失率 | 第63页 |
| ·试验材料及试验方法 | 第63-64页 |
| ·试验材料 | 第63页 |
| ·仪器与设备 | 第63-64页 |
| ·试验方法 | 第64页 |
| ·试验结果分析 | 第64-67页 |
| ·原材料状态 | 第64页 |
| ·进给角度 | 第64-65页 |
| ·试验结果 | 第65-67页 |
| ·总结 | 第67-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
| ·结论 | 第68页 |
| ·创新点 | 第68页 |
| ·展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 作者简介 | 第74-75页 |
| 附录一 | 第75-76页 |
| 附录二 | 第76-77页 |
| 附录三 | 第77-78页 |
| 附录四 | 第78页 |
