数控电喷镀工艺试验研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| ·电刷镀的发展和应用 | 第10-12页 |
| ·电刷镀的优点及存在的问题 | 第12-13页 |
| ·电刷镀的优点 | 第12页 |
| ·电刷镀的缺点及局限性 | 第12-13页 |
| ·电刷镀的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| ·电刷镀技术的最新进展 | 第14-18页 |
| ·复合电刷镀技术 | 第14-16页 |
| ·现代物理增强电刷镀 | 第16-18页 |
| ·数控电喷镀技术的提出 | 第18-19页 |
| ·课题主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 数控电喷镀理论基础 | 第21-34页 |
| ·金属电沉积的基本理论 | 第21-23页 |
| ·金属电沉积的过程 | 第21页 |
| ·法拉第定律 | 第21-22页 |
| ·阴极电化学极化 | 第22-23页 |
| ·电结晶时晶粒大小的影响因素 | 第23页 |
| ·提高极限电流密度的理论分析 | 第23-26页 |
| ·数控电喷镀的电场分析 | 第26-33页 |
| ·电喷镀间隙电场模型 | 第26-27页 |
| ·电场分析的一般过程 | 第27-28页 |
| ·电喷镀电压对阴极电场分布的影响 | 第28-31页 |
| ·阴阳极间隙对阴极电场分布的影响 | 第31-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 数控电喷镀试验装置设计 | 第34-44页 |
| ·试验装置硬件设计 | 第34-41页 |
| ·试验装置硬件结构 | 第34-35页 |
| ·电镀液系统的设计 | 第35-38页 |
| ·阳极工具设计 | 第38-40页 |
| ·夹具设计 | 第40-41页 |
| ·电喷镀电源 | 第41页 |
| ·试验装置控制系统设计 | 第41-43页 |
| ·控制系统硬件设计 | 第41-42页 |
| ·控制系统软件设计 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 数控电喷镀基础工艺试验 | 第44-66页 |
| ·试验设计 | 第44页 |
| ·试验目的 | 第44-45页 |
| ·电喷镀工艺流程 | 第45-48页 |
| ·试验工件 | 第45页 |
| ·试验仪器 | 第45-47页 |
| ·电喷镀工艺流程 | 第47-48页 |
| ·单因素试验结果及分析 | 第48-58页 |
| ·电流密度对镀层表面粗糙度的影响 | 第48-49页 |
| ·初始间隙对镀层表面粗糙度的影响 | 第49-50页 |
| ·相对速度对镀层表面粗糙度的影响 | 第50-51页 |
| ·电喷镀时间对镀层表面粗糙度的影响 | 第51-52页 |
| ·镀层厚度对表面粗糙度的影响 | 第52-53页 |
| ·电流密度对镀层硬度的影响 | 第53-54页 |
| ·初始间隙对镀层硬度的影响 | 第54-55页 |
| ·相对速度对镀层硬度的影响 | 第55页 |
| ·电流密度对沉积速度的影响 | 第55-56页 |
| ·初始间隙对沉积速度的影响 | 第56-57页 |
| ·相对速度对沉积速度的影响 | 第57页 |
| ·镀层厚度与施镀时间的关系 | 第57-58页 |
| ·正交试验结果及分析 | 第58-61页 |
| ·镀层结合力的检验 | 第61-63页 |
| ·镀层结合力的检验方法 | 第61页 |
| ·镀层结合力的检验结果 | 第61-63页 |
| ·200℃和400℃热处理对镀层硬度的影响 | 第63-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 齿廓面的数控电喷镀 | 第66-76页 |
| ·试验对象的选择及分析 | 第66-68页 |
| ·齿面硬度对使用性能的影响 | 第66-67页 |
| ·齿面粗糙度对使用性能的影响 | 第67-68页 |
| ·试验过程 | 第68-69页 |
| ·试验工件 | 第68页 |
| ·齿形渐开线数控程序的生成 | 第68-69页 |
| ·试验结果及分析 | 第69-75页 |
| ·齿轮面镀层粗糙度分析 | 第70-71页 |
| ·齿轮面镀层硬度分析 | 第71-72页 |
| ·镀层成型精度分析 | 第72-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第六章 总结与展望 | 第76-77页 |
| ·总结 | 第76页 |
| ·展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第83页 |
