草甘膦合成工艺优化
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 前言 | 第8-17页 |
| ·草甘膦的物理化学性质和特性 | 第9页 |
| ·理化性质 | 第9页 |
| ·生物特性 | 第9页 |
| ·国内外草甘膦合成工艺介绍 | 第9-14页 |
| ·国内草甘膦合成工艺介绍 | 第10-13页 |
| ·国内两种工艺路线的比较 | 第13-14页 |
| ·草甘膦的分析方法 | 第14-16页 |
| ·色谱分析法 | 第14-16页 |
| ·本课题研究的目的和内容 | 第16-17页 |
| ·本课题研究的目的 | 第16页 |
| ·本课题研究的内容 | 第16-17页 |
| 第2章 亚氨基二乙酸合成 | 第17-25页 |
| ·二乙醇胺脱氢氧化原理 | 第17页 |
| ·工艺优化 | 第17-21页 |
| ·反应终温的确定 | 第17-18页 |
| ·反应压力的确定 | 第18-19页 |
| ·催化剂量的确定 | 第19-20页 |
| ·碱量的选择 | 第20-21页 |
| ·连续化工艺流程 | 第21-22页 |
| ·催化剂的回用 | 第21页 |
| ·连续进出料 | 第21-22页 |
| ·连续化实验果讨论 | 第22页 |
| ·放大试验 | 第22-25页 |
| ·装置 | 第22页 |
| ·开车方法 | 第22-25页 |
| 第3章 双甘膦合成 | 第25-41页 |
| ·双甘膦合成路线 | 第25-26页 |
| ·反应条件的优化 | 第26-31页 |
| ·三氯化磷物质的量比例对合成收率的影响 | 第26页 |
| ·甲醛物质的量比例对合成收率的影响 | 第26-27页 |
| ·甲醛滴加时间对反应收率的影响 | 第27-29页 |
| ·盐酸与亚氨基二乙酸物质的量比对反应的影响 | 第29-31页 |
| ·回流时间的影响 | 第31页 |
| ·小试稳定性试验 | 第31-32页 |
| ·合成连续化数据及分析 | 第32-41页 |
| ·一级甲醛滴加釜甲醛占总量的比例确定 | 第32-35页 |
| ·二级甲醛滴加釜甲醛占总量的比例确定 | 第35-36页 |
| ·三级甲醛滴加釜甲醛占总量的比例确定 | 第36-37页 |
| ·稳定性数据 | 第37-39页 |
| ·连续化合成中试情况 | 第39-41页 |
| 第4章 草甘膦合成 | 第41-57页 |
| ·实验部份 | 第41-44页 |
| ·试验方法 | 第41-42页 |
| ·试验设备原料 | 第42页 |
| ·草甘膦水中溶解度确定 | 第42-44页 |
| ·反应条件的优化 | 第44-49页 |
| ·反应温度对反应时间及合成收率的影响 | 第44-45页 |
| ·反应压力对合成收率及反应时间的影响 | 第45-47页 |
| ·催化剂量的确定 | 第47页 |
| ·氧气流量的确定 | 第47-49页 |
| ·反应终点的判断 | 第49-54页 |
| ·反应终点对反应收率的影响 | 第49-50页 |
| ·反应终点判定方法的确定 | 第50-54页 |
| ·稳定性试验及中试放大 | 第54-57页 |
| ·小试稳定性试验 | 第54页 |
| ·生产中试放大 | 第54-57页 |
| 第5章 结论 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-60页 |
