U型钢板桩孔型优化设计及实验模拟
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
·引言 | 第10页 |
·型钢概况 | 第10-13页 |
·型钢的发展现状及用途 | 第10-11页 |
·型钢的生产方法 | 第11-12页 |
·中小型型钢发展及新技术 | 第12-13页 |
·钢板桩的简介 | 第13-16页 |
·钢板桩及其分类 | 第13-14页 |
·钢板桩的应用及发展前景 | 第14-16页 |
·本课题研究的意义和内容 | 第16-18页 |
·课题研究的意义 | 第16页 |
·课题研究的内容 | 第16-18页 |
第2章 钢板桩孔型系统设计和优化 | 第18-29页 |
·引言 | 第18页 |
·孔型设计的内容和原则 | 第18-19页 |
·孔型设计的内容 | 第18页 |
·孔型设计的原则 | 第18-19页 |
·钢板桩孔型系统设计 | 第19-28页 |
·国外轧制钢板桩孔型系统简介 | 第19-20页 |
·坯料的选择及轧制道次的确定 | 第20-21页 |
·粗轧机组的孔型设计 | 第21-23页 |
·中轧机组的孔型设计 | 第23-24页 |
·万能机组的孔型设计 | 第24-25页 |
·精轧机组的孔型设计 | 第25-27页 |
·孔型配置 | 第27-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
第3章 轧制过程数值模拟理论基础 | 第29-34页 |
·引言 | 第29页 |
·有限元法的基本理论 | 第29-30页 |
·弹塑性有限元法 | 第29-30页 |
·刚塑性有限元法 | 第30页 |
·轧制过程中的有限元分析 | 第30-33页 |
·刚塑性材料及其模型 | 第30-31页 |
·刚塑性材料的基本方程 | 第31-32页 |
·刚塑性有限元的求解过程 | 第32-33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
第4章 U 型钢板桩有限元模拟及优化 | 第34-65页 |
·引言 | 第34页 |
·U 型钢板桩有限元模型建立 | 第34-39页 |
·建立三维几何模型 | 第34-35页 |
·模型的单元划分 | 第35-37页 |
·材料模型的设定 | 第37-38页 |
·模型运动边界条件和摩擦边界条件的设置 | 第38-39页 |
·U 型钢板桩孔型填充及分析 | 第39-51页 |
·改进后的孔型填充及轧件弯曲情况 | 第40-46页 |
·典型道次的孔型改进 | 第46-48页 |
·对中轧孔型 K8 的优化改进 | 第46-47页 |
·新增轧边孔型 K5E | 第47-48页 |
·对精轧孔型 K1 的改进优化 | 第48页 |
·不同尺寸的毛坯对孔型填充的影响 | 第48-49页 |
·规律总结及改进设计结果确定 | 第49-51页 |
·改进孔型系统的有限元模拟分析 | 第51-64页 |
·轧制力与延伸率模拟结果分析 | 第51-54页 |
·各道次轧制力的分析 | 第51-53页 |
·各道次延伸率的分析 | 第53-54页 |
·金属流动速度场的结果分析 | 第54-61页 |
·等效应力结果分析 | 第61-63页 |
·轧件头尾变形分析 | 第63-64页 |
·本章小结 | 第64-65页 |
第5章 U 型钢板桩轧制实验研究 | 第65-75页 |
·引言 | 第65页 |
·实验材料与变形特性 | 第65-67页 |
·实验材料的确定 | 第65-66页 |
·实验材料的轧制特性 | 第66-67页 |
·实验设备及调试安装 | 第67-70页 |
·孔型和配辊设计 | 第67-68页 |
·模具的制作 | 第68页 |
·实验轧机 | 第68-70页 |
·实验结果与分析 | 第70-74页 |
·轧制实验结果 | 第70-71页 |
·实验过程中遇到的问题及解决方案 | 第71-72页 |
·轧制实验与实际生产对比 | 第72-74页 |
·本章小结 | 第74-75页 |
结论 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第80-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
作者简介 | 第82页 |