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多硬度拼接淬硬钢球头铣削有限元仿真及实验研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·论文研究背景、目的和意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-15页
     ·球头铣削研究现状第12-13页
     ·模态分析研究现状第13-14页
     ·切削仿真研究现状第14-15页
   ·论文主要研究内容第15-17页
第2章 球头铣刀模态分析第17-33页
   ·球头铣刀计算模态分析第17-22页
     ·球头铣刀模态分析过程第17-20页
     ·球头铣刀计算模态结果分析第20-22页
   ·球头铣刀实验模态分析第22-27页
     ·模态试验测试系统第22-23页
     ·模态参数提取方法及模态判定准则第23-25页
     ·球头铣刀实验模态结果分析第25-27页
   ·球头铣刀计算模态与实验模态比较第27页
   ·球头铣刀不同悬伸计算模态分析第27-31页
   ·本章小结第31-33页
第3章 考虑刀具振动的淬硬钢切削过程有限元仿真第33-47页
   ·切屑形态数值模拟中关键技术第33-36页
     ·金属切削有限元模型第33-34页
     ·材料流动应力模型第34-35页
     ·切削分离准则第35页
     ·网格划分与重划技术第35-36页
   ·切削力数值模拟分析第36-39页
     ·切削速度对切削力的影响第36-38页
     ·切削深度对切削力的影响第38-39页
   ·切屑形态数值模拟分析第39-44页
     ·锯齿形切屑形成过程模拟分析第39-42页
     ·切削速度对切屑形状的影响第42-44页
   ·切屑温度数值模拟分析第44-45页
     ·切屑温度分析第44-45页
     ·且削速度对切屑温度的影响第45页
   ·本章小结第45-47页
第4章 球头铣削多硬度拼接淬硬钢实验研究第47-65页
   ·铣削动力学系统模型第47-49页
   ·多硬度拼接切削试验系统第49-51页
     ·试验条件第49-50页
     ·工件材料及拼装方法第50页
     ·铣削实验系统第50-51页
   ·切削力实验结果分析第51-55页
     ·切削力信号分析第51-53页
     ·切削参数对切削力的影响第53-55页
   ·切屑形态实验结果分析第55-57页
     ·切削速度对切屑形态的影响第55-56页
     ·切削速度对切屑温度的影响第56-57页
   ·切削振动实验结果分析第57-63页
     ·加速度信号时域分析第57-58页
     ·加速度信号频域分析第58-61页
     ·单一硬度条件下铣削参数对振动响应的影响第61-62页
     ·多硬度拼接条件下铣削参数对振动的影响第62-63页
   ·本章小结第63-65页
第5章 刀具磨损和表面质量研究及工艺参数选择第65-77页
   ·球头铣刀具磨损研究第65-68页
     ·刀具磨损形态第65页
     ·刀具磨损机理第65-66页
     ·刀具磨损过程中的切削力第66-67页
     ·新刀具与磨损刀具的切削振动第67-68页
   ·球头铣刀铣削工件表面质量研究第68-75页
     ·切削过程中切削用量对表面质量的影响第69-70页
     ·切削加工过程中倾角对表面质量的影响第70-73页
     ·多硬度拼接时过缝方式对表面质量的影响第73-74页
     ·切削过程中刀具磨损对表面质量的影响第74-75页
   ·淬硬钢球头铣削加工工艺参数的选择第75-76页
   ·本章小结第76-77页
第6章 总结与展望第77-79页
   ·全文总结第77-78页
   ·未来展望第78-79页
参考文献第79-83页
致谢第83-85页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第85页

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