| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 引言 | 第10-15页 |
| ·旋压工艺简介 | 第11-12页 |
| ·国内外旋压技术发展现状 | 第12-14页 |
| ·国外发展现状 | 第12页 |
| ·国内发展现状 | 第12-14页 |
| ·研究目的和研究意义 | 第14页 |
| 本章总结 | 第14-15页 |
| 2 总体方案及结构设计 | 第15-37页 |
| ·强力旋压的毛坯种类及其选择 | 第15-16页 |
| ·对强力旋压毛坯的要求 | 第15页 |
| ·毛坯尺寸计算 | 第15-16页 |
| ·旋压时的冷却和润滑 | 第16页 |
| ·筒形件旋压工艺设计 | 第16-19页 |
| ·筒形件强力旋压工艺设计程序 | 第16-17页 |
| ·旋压变形的工艺参数及其确定原则 | 第17-19页 |
| ·强力旋压工艺装置设计 | 第19-25页 |
| ·旋轮装置的结构 | 第20-21页 |
| ·旋轮结构参数的确定 | 第21-23页 |
| ·旋轮直径 | 第23-25页 |
| ·制造旋轮用的材料及热处理要求 | 第24页 |
| ·旋轮制造的技术要求 | 第24-25页 |
| ·芯模设计 | 第25-27页 |
| ·芯模的结构 | 第25-26页 |
| ·芯模主要尺寸及技术要求的确定 | 第26-27页 |
| ·制造芯模所用材料及热处理要求 | 第27页 |
| ·旋压件质量分析 | 第27-31页 |
| ·旋压件的表面疵病及其他缺陷 | 第28-31页 |
| ·旋压件的起皱和开裂 | 第31页 |
| ·普旋时的起皱和开裂 | 第31页 |
| ·锥形件强旋时的起皱和开裂 | 第31页 |
| ·旋压件的金相组织和机械性能 | 第31-33页 |
| ·旋压件的金相组织 | 第31-32页 |
| ·旋压件的机械性能 | 第32-33页 |
| ·旋压件性能的不均匀性和方向性 | 第33页 |
| ·残余应力 | 第33-36页 |
| ·强力旋压残余应力概念 | 第33-34页 |
| ·旋压件残余应力的形成 | 第34页 |
| ·提高旋压件质量的途径 | 第34-36页 |
| ·附加拉应力旋压法 | 第35页 |
| ·内旋压法 | 第35-36页 |
| ·滚珠旋压法 | 第36页 |
| ·同步旋压法 | 第36页 |
| ·本章总结 | 第36-37页 |
| 3 模拟所用理论及分析 | 第37-43页 |
| ·下面是基于微观处理方法的 Gurson 损伤模型 | 第37-38页 |
| ·弹塑性有限元方程的建立 | 第38-40页 |
| ·弹塑性有限元中的单元应力算法 | 第40-42页 |
| ·本章总结 | 第42-43页 |
| 4 几何非线性有限元方程的建立 | 第43-46页 |
| ·Lagrangian 法与 Euerlan 法的比较 | 第43页 |
| ·更新的拉格朗日列式 | 第43-44页 |
| ·本章总结 | 第44-46页 |
| 5 旋压仿真软件介绍 | 第46-49页 |
| ·Simufact 功能介绍 | 第47-48页 |
| ·本章总结 | 第48-49页 |
| 6 模拟建模与数据分析 | 第49-67页 |
| ·强力旋压零件图的制定 | 第49-58页 |
| ·模拟结果分析 | 第58-66页 |
| ·旋压过程中最高温度的变化以及粘结现象分析 | 第58-65页 |
| ·扩口量影响因素分析 | 第65页 |
| ·隆起率影响因素分析 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 7 总结与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学位论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |