| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| ·高温合金的概述 | 第9-10页 |
| ·高温合金的加工性能 | 第10-11页 |
| ·腐蚀加工的原理及分类 | 第11-14页 |
| ·腐蚀加工的原理 | 第11-12页 |
| ·腐蚀加工的分类 | 第12-13页 |
| ·腐蚀加工的应用 | 第13-14页 |
| ·高温合金的腐蚀加工 | 第14-17页 |
| ·高温合金腐蚀加工液 | 第14-15页 |
| ·材料状态对高温合金腐蚀加工的影响 | 第15-16页 |
| ·腐蚀加工对高温合金性能的影响 | 第16-17页 |
| ·本课题研究的内容、意义 | 第17-18页 |
| ·研究内容 | 第17页 |
| ·研究意义 | 第17-18页 |
| 第二章 实验方法 | 第18-24页 |
| ·实验材料、药品、仪器 | 第18-19页 |
| ·实验材料 | 第18页 |
| ·实验试剂与仪器 | 第18-19页 |
| ·工艺流程 | 第19-20页 |
| ·实验装置 | 第20-21页 |
| ·腐蚀加工液配方及工艺参数的研究 | 第21页 |
| ·腐蚀加工液添加剂的研究 | 第21-22页 |
| ·性能测试 | 第22-23页 |
| ·槽液分析方法的建立和槽液调整 | 第23-24页 |
| 第三章 GH4169 高温合金腐蚀加工配方和工艺参数的研究 | 第24-47页 |
| ·槽液主体成分的选择 | 第24-25页 |
| ·正交实验 | 第25-30页 |
| ·正交实验的设计 | 第25-26页 |
| ·正交实验结果与讨论 | 第26-28页 |
| ·改进正交实验 | 第28-30页 |
| ·槽液主体成分对腐蚀加工性能的影响 | 第30-35页 |
| ·腐蚀加工速率 | 第30-32页 |
| ·表面粗糙度 | 第32-35页 |
| ·添加剂的筛选 | 第35-40页 |
| ·添加剂对表面质量的影响 | 第35-37页 |
| ·添加剂对腐蚀速率的影响 | 第37-38页 |
| ·添加剂对酸雾的影响 | 第38-40页 |
| ·工艺参数的确定 | 第40-44页 |
| ·温度的确定 | 第40-43页 |
| ·吊挂方式的确定 | 第43页 |
| ·搅拌方式的确定 | 第43-44页 |
| ·槽液装载量的确定 | 第44-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 不同热处理状态 GH4169 合金腐蚀加工的差异研究 | 第47-54页 |
| ·引言 | 第47页 |
| ·锻造高温合金和板材高温合金的组织差异 | 第47-49页 |
| ·锻造高温合金和板材高温合金晶粒大小差异 | 第49-50页 |
| ·锻造高温合金和板材高温合金腐蚀加工的差异 | 第50-53页 |
| ·腐蚀速率 | 第50-51页 |
| ·表面粗糙度 | 第51-52页 |
| ·表面形貌 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 腐蚀加工液主体成分的分析和槽液的调整 | 第54-64页 |
| ·引言 | 第54页 |
| ·槽液分析方法的建立 | 第54-58页 |
| ·镍离子的分析 | 第54-55页 |
| ·铁离子的分析 | 第55-57页 |
| ·总酸度（H~+ ）的分析 | 第57-58页 |
| ·槽液中 NI~(2+)对腐蚀加工的影响 | 第58-59页 |
| ·Ni~(2+)浓度对腐蚀速率的影响 | 第58页 |
| ·Ni~(2+)浓度对表面粗糙的影响 | 第58-59页 |
| ·槽液调整方法 | 第59-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 腐蚀加工对 GH4169 高温合金性能的影响 | 第64-70页 |
| ·腐蚀加工对高温合金拉伸性能的影响 | 第64-67页 |
| ·拉伸试验设备与参数的设定 | 第64页 |
| ·拉伸试样 | 第64-65页 |
| ·拉伸结果 | 第65-67页 |
| ·腐蚀加工对高温合金缺口敏感性的影响 | 第67-68页 |
| ·腐蚀加工对高温合金氢含量的影响 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第七章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
