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铝带坯双辊铸轧系统热力耦合行为及板形问题研究

摘要第1-6页
Abstract第6-13页
第一章 绪论第13-35页
   ·板带铸轧工艺的发展概况第13-20页
     ·常规板带铸轧技术的发展第13-17页
     ·薄带坯快速铸轧的研究进展第17-20页
   ·铸轧板形理论与控制技术的研究现状及发展趋势第20-33页
     ·关于金属塑性变形的理论与分析第22-26页
     ·关于铸轧辊变形理论及计算方法第26-29页
     ·关于铸轧板形控制第29-33页
   ·本文主要研究内容第33-35页
第二章 铸轧区内金属流动凝固传热问题研究第35-57页
   ·铸轧区流动凝固传热过程的数学描述第35-41页
     ·质量方程第35-36页
     ·动量方程第36-38页
     ·能量方程第38-41页
   ·几何模型第41-42页
   ·有限元模型第42-47页
     ·边界条件的确定第42-43页
     ·材料特性及几个重要问题的处理第43-47页
     ·计算区域的网格离散第47页
   ·铸轧区速度场与凝固传热的耦合求解第47-56页
     ·耦合模型的求解方法第48-51页
       ·有限元矩阵方程的建立第48-49页
       ·ANSYS软件简介第49页
       ·迭代过程与收敛准则第49-51页
     ·模拟参数的确定第51-54页
     ·铸轧区温度场计算结果与分析第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第三章 铸轧辊套三维温度场数值模拟第57-77页
   ·铸轧辊传热特性分析第57-58页
   ·辊套温度场计算模型第58-62页
     ·一种新的辊套传热控制微分方程第60-61页
     ·辊套传热边界条件第61-62页
   ·辊套温度场计算模型的数值求解第62-73页
     ·模拟参数的确定第63页
     ·有限元网格离散第63-64页
     ·辊套温度场分布规律第64-69页
     ·辊套温度场的响应特性分析第69-73页
   ·铸轧辊温度场工业测试第73-76页
     ·测试原理及测试方案第73-74页
     ·辊面温度场实测结果与讨论第74-75页
     ·辊套温度场仿真结果的实测验证第75-76页
   ·本章小结第76-77页
第四章 轧件—辊套—辊芯系统热力耦合变形的三维接触有限元分析第77-104页
   ·辊板系统变形的热力耦合模型第77-79页
   ·多体接触问题有限元混合法基本理论第79-85页
     ·坐标系的建立第80页
     ·接触面定解条件第80-81页
     ·接触状态的判定条件第81页
     ·接触问题有限元方程第81-83页
     ·有限元混合法求解过程第83-85页
   ·轧件—辊套—辊芯系统接触有限元模型第85-91页
     ·接触系统的有限元网格离散第85-86页
     ·载荷模型第86-91页
     ·边界条件第91页
   ·辊板系统热力耦合行为的数值模拟第91-96页
     ·模拟参数的确定第91-93页
     ·仿真结果与分析第93-96页
   ·铸轧辊热力变形的工业测试第96-102页
     ·主要测试设备及仪器第96页
     ·测试原理及测试方案第96-98页
     ·铸轧辊热变形的实测验证第98-101页
     ·铸轧辊热力耦合变形的实测验证第101-102页
   ·本章小结第102-104页
第五章 铸轧板形检测信号处理及其补偿第104-121页
   ·铸轧板形的数学描述第104-108页
     ·板形的的概念第104-107页
     ·铸轧板形的评价指标第107-108页
   ·铸轧板形检测信号的除噪处理第108-116页
     ·自适应滤波原理第108-110页
     ·RPEM-KF自适应滤波算法第110-112页
     ·程序设计与考题验证第112-115页
     ·铸轧板形检测信号的仿真分析第115-116页
   ·铸轧板形检测信号的补偿模型第116-119页
     ·附加温差板形补偿模型第116-118页
     ·补偿模型的实测验证第118-119页
   ·本章小结第119-121页
第六章 全文总结第121-124页
参考文献第124-139页
致谢第139-140页
攻读学位期间主要的研究成果第140-141页

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