在特殊外场下挤出PE-HD自增强管的性能与结构
| 第一章 管材的研究现状及增强方式 | 第1-26页 |
| 复合增强管制备技术 | 第9-13页 |
| 1． 玻璃钢管 | 第9-11页 |
| 2． 衬、涂塑钢管 | 第11页 |
| 3． 铝塑复合管 | 第11-12页 |
| 4． 钢塑复合管 | 第12-13页 |
| 热塑性塑料管 | 第13-20页 |
| 1． PVC管 | 第13页 |
| 2． PE管 | 第13-14页 |
| 3． PE—X管 | 第14页 |
| 4． PB管 | 第14页 |
| 5． 普通PP管 | 第14页 |
| 6． ABS管 | 第14-15页 |
| 7． PP—R管 | 第15页 |
| 8． UHMWPE管 | 第15页 |
| 9． CPVC管 | 第15页 |
| 10． PA管 | 第15-20页 |
| 改进管机头结构 | 第20-23页 |
| 参考文献 | 第23-26页 |
| 第二章 基于形态控制的增强技术 | 第26-48页 |
| 2．1 复合增强塑料管 | 第26-29页 |
| 2．1．1 剪切控制取向挤出成型 | 第27页 |
| 2．1．2 旋转挤出成型 | 第27-28页 |
| 2．1．3 扩管口模共挤出成型 | 第28-29页 |
| 2．2 自增强塑料管 | 第29-44页 |
| 2．2．1 固态形变法 | 第30-39页 |
| 2．2．1．1 冷拉伸 | 第30-31页 |
| 2．2．1．2 固态挤出 | 第31-35页 |
| 2．2．1．3 口模牵伸 | 第35-38页 |
| 2．2．1．4 旋压成型 | 第38-39页 |
| 2．2．2 溶／熔态形变法 | 第39-44页 |
| 2．2．2．1 溶液／冻胶纺丝 | 第40-41页 |
| 2．2．2．2 熔体挤出／熔体拉伸 | 第41-44页 |
| 小结 | 第44-45页 |
| 主要参考文献 | 第45-48页 |
| 第三章 晋通塑料压力管的结构、性能与缺陷 | 第48-58页 |
| 1． 聚乙烯塑料管的晶态与非晶态 | 第48-50页 |
| 2． 普通HDPE管的内应力 | 第50-51页 |
| 3． 对目前塑料压力管的评价 | 第51-54页 |
| 小结 | 第54-55页 |
| 主要参考文献 | 第55-58页 |
| 第四章 挤出自增强管材的形态控制外场 | 第58-83页 |
| 在特殊外场下的结晶 | 第59-61页 |
| 串晶结构的形成过程 | 第61-62页 |
| 在外场下结晶的统一性 | 第62-68页 |
| 固态挤出中的拉伸外场 | 第68-83页 |
| 普遍平衡方程式 | 第70-71页 |
| 应力分布 | 第71-72页 |
| 应变分布 | 第72-76页 |
| 应变变化率 | 第76-83页 |
| 第五章 在单向拉伸流动中挤出自增强片材 | 第83-89页 |
| 一、 口模 | 第83页 |
| 二、 温度控制 | 第83-84页 |
| 三、 试验用材料 | 第84页 |
| 四、 挤出片材性能测试 | 第84-85页 |
| 五、 对试验过程的分析 | 第85-87页 |
| 小结 | 第87页 |
| 主要参考文献 | 第87-89页 |
| 第六章 在单向拉伸流动中挤出自增强管材 | 第89-125页 |
| 一、 装置中的口模设计 | 第89页 |
| 二、 温度控制系统 | 第89-90页 |
| 三、 压力传感器极温度传感器的标定 | 第90-91页 |
| 四、 试验用原料 | 第91页 |
| 五、 性能测试 | 第91-93页 |
| 六、 形态结构表征 | 第93-94页 |
| 七、 实验结果与讨论 | 第94-119页 |
| 1． 力学性能测试结果 | 第94-97页 |
| 2． 口模温度对管材强度的影响 | 第97-98页 |
| 3． 管材的球压痕硬度 | 第98-99页 |
| 4． 热性能 | 第99-100页 |
| 5． DSC分析测试结果 | 第100-102页 |
| 6． WAXD测试结果 | 第102-106页 |
| 7． 管材的结晶度 | 第106-110页 |
| 8． SEM观察结果及观察的韧性评判 | 第110-115页 |
| 9． SALS测试结果 | 第115页 |
| 10． 光学显微镜测试观察结果 | 第115-116页 |
| 11． 扫描探针显微镜观察结果 | 第116-119页 |
| 八、 对形态结构及形成过程的解释 | 第119-121页 |
| 结论 | 第121页 |
| 主要参考文献 | 第121-125页 |
| 第七章 双向拉伸管材的挤出 | 第125-140页 |
| 一、 装置设计 | 第125-126页 |
| 二、 实验用原料与工艺 | 第126页 |
| 三、 性能测试 | 第126页 |
| 四、 形态结构检测及其他相关测试 | 第126-127页 |
| 五、 测试结果与讨论 | 第127-136页 |
| 1． 力学性能 | 第127页 |
| 2． 管材的硬度 | 第127页 |
| 3． 热性能 | 第127-128页 |
| 4． DSC测试结果 | 第128-129页 |
| 5． WAXD测试结果 | 第129-131页 |
| 6． SEM观察 | 第131-132页 |
| 7． 偏光显微镜观察 | 第132-133页 |
| 8． AFM观察结果 | 第133-134页 |
| 9． TEM观察 | 第134页 |
| 10． SALS测试结果 | 第134-135页 |
| 11． 讨论 | 第135-136页 |
| 结论 | 第136页 |
| 主要参考文献 | 第136-140页 |
| 第八章 在拖曳流动中挤出自增强管材 | 第140-156页 |
| 一、 装置设计 | 第140-142页 |
| 二、 对取向的验证 | 第142-143页 |
| 三、 芯棒旋转挤出装置对管材熔接痕结构的影响 | 第143-144页 |
| 四、 加工参数对自增强管材性能与结构的影响 | 第144-152页 |
| 1． 实验部分 | 第144-145页 |
| 2． 加工参数对管材理力学性能及结构的影响 | 第145-152页 |
| 2．1 芯棒转速的影响 | 第145-149页 |
| 2．2 熔体压力的影响 | 第149-151页 |
| 2．3 熔体温度的影响 | 第151页 |
| 2．4 口增强管材爆压力与芯棒转速的关系 | 第151-152页 |
| 五、 管材中的取向表征 | 第152-153页 |
| 小结 | 第153-154页 |
| 主要参考文献 | 第154-156页 |
| 第九章 总结 | 第156-158页 |
| 攻读学位期间参加和完成的工作 | 第158-159页 |
| 后记 | 第159页 |
