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增加汽油中异构烷烃催化剂特征的研究

中文摘要第1-6页
英文摘要第6-8页
第一章 前言第8-16页
 1.1 开题背景第8-11页
 1.2 异构化反应研究状况第11-14页
 1.3 计算机分子模拟技术第14-15页
 1.4 研究目的、内容和方法第15-16页
第二章 实验部分第16-25页
 2.1 原料和试剂第16页
 2.2 计算机分子模拟第16-17页
 2.3 气相脱铝补硅方法第17-19页
 2.4 脉冲微反第19-21页
 2.5 重油微反第21-22页
 2.6 物化性能表征第22-25页
  2.6.1 X射线衍射结构分析第22-23页
  2.6.2 红外光谱分析第23页
  2.6.3 差热分析第23页
  2.6.4 X射线荧光光谱法分析第23页
  2.6.5 比表面积、孔容和吸附性质的测定第23-24页
  2.5.6 固体核磁分析第24-25页
第三章 结果与讨论第25-78页
 3.1 正碳离子异构化的计算机分子模拟第25-34页
  3.1.1 C_6~-正碳离子异构化的计算机模拟第25-33页
  3.1.2 C_6~+正碳离子的氢转移反应第33-34页
  3.1.3 C_5~+正碳离子异构化反应的分子模拟第34页
 3.2 反应温度的选择第34-36页
 3.3 孔结构对异构化性能的影响第36-40页
 3.4 Y型沸石的改性第40-73页
  3.4.1 硅铝比的改变第40-67页
   3.4.1.1 气相化学法脱铝Y沸石的孔结构特征第40-44页
   3.4.1.2 气相化学法脱铝Y沸石的热与水热稳定性第44-46页
   3.4.1.3 气相化学法脱铝Y沸石的酸性特征第46-53页
   3.4.1.4 由~(29)Si和~(27)Al谱研究脱铝Y沸石的结构第53-58页
   3.4.1.5 脉冲微反评价结果与讨论第58-67页
  3.4.2 阳离子改性第67-73页
   3.4.2.1 含RE脱铝Y沸石的制备第68页
   3.4.2.2 脉冲微反评价结果与讨论第68-70页
   3.4.2.3 积炭对产物分布的影响第70-73页
 3.5 高硅稀土Y沸石的重油微反评价第73-78页
  3.5.1 催化剂的制备第73-74页
  3.5.2 重油微反评价结果与讨论第74-78页
第四章 结论第78-79页
参考文献第79-82页
致谢第82页

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